Feuille d'alliage X

Feuille d'alliage X, avec le numéro UNS N06002 et le grade allemand 2.4665, correspond à la norme ISO NiCr21Fe18Mo9. Ce matériau en feuille se caractérise par une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une formabilité, une soudabilité et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. HT PIPE est unams 5536 hastelloy x feuillefournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

Nous vous proposonsAlliage Xsous diverses formes, notamment :

• Bar
• Fil
• Feuille
• Plaque
• Pièces forgées
• Raccords de tuyauterie
• Brides
• Tuyaux sans soudure et soudés
• Tube sans soudure et tube soudé
• Baguette de soudure

Spécification standard ASTM B435 Hastelloy X

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Propriétés physiques de la plaque Hastelloy n06002

Densité : 8,28-8,3 g/cm³. Plage de température de fusion : 1260-1355 degrés. Conductivité thermique : 13,38 W/(m· degré) (à 100 degrés). Capacité thermique spécifique : 372,6 J/(kg· degré). Module élastique : 199 GPa. Module de cisaillement : 1,18 GPa. Résistivité électrique : 12,1 μΩ·m (20-100 degrés). Coefficient d'expansion linéaire : 12,1 × 10⁻⁶/degré (20-100 degrés).

Propriétés mécaniques de l'alliage x feuille (valeurs minimales testées à 20 degrés après traitement en solution)

Résistance à la traction supérieure ou égale à 690 MPa. Limite d'élasticité supérieure ou égale à 275 MPa. Allongement Supérieur ou égal à 30%. Dureté Brinell Supérieure ou égale à 241 HBS. Ce matériau en feuille conserve une bonne ductilité après 16 000 heures d'exposition à long terme-à 650-870 degrés. Il peut être utilisé à long terme en dessous de 900 degrés, avec une température de travail à court terme jusqu'à 1 080 degrés, et présente toujours une excellente résistance à l'oxydation à 1 200 degrés.

Plaque d'alliage n06002 Résistance à la corrosion et performances à haute -température

Il résiste à l'oxydation, à la réduction et aux atmosphères neutres, ainsi qu'à la carburation, à la nitruration et à la corrosion par les sulfures. Dans des conditions pétrochimiques, il résiste efficacement à la fissuration par corrosion sous contrainte. Un film d'oxyde dense et stable se forme à sa surface, qui ne se détache pas facilement. Les rouleaux de fours industriels fabriqués à partir de ce matériau sont restés en bon état après 8 700 heures de service à 1 177 degrés.

Processus de traitement des feuilles Hastelloy X et de traitement thermique

plaque en alliage 2.4665, travail à chaud et à froid

La température de travail à chaud est de 1177 degrés. Il est nécessaire de s'assurer que la pièce entière atteint cette température avant le forgeage ou tout autre traitement. Les performances de travail à froid sont excellentes, avec un taux d'écrouissage similaire à celui de l'acier inoxydable austénitique. A l'état recuit, il peut être formé à l'aide de procédés conventionnels de travail à froid. Si la température du métal tombe en dessous de la température minimale de traitement pendant le traitement, un réchauffage est nécessaire.

Processus de soudage de plaques hastelloy 2.4665

Prend en charge diverses méthodes de soudage, notamment le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW), le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) et le soudage par résistance. Avant le soudage, le matériau en feuille doit être à l'état traité en solution-, sans les oxydes de surface, l'huile et les marquages. La zone située à moins de 25 mm des deux côtés de la soudure doit être polie pour obtenir une surface métallique brillante.

Le soudage doit utiliser un faible apport de chaleur, avec une température entre passes ne dépassant pas 100 degrés. Aucun traitement thermique avant- et après-soudage n'est requis. Les matériaux de soudage recommandés sont AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) et AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

Processus de traitement thermique de feuille d'astm hastelloy x

La température de traitement thermique de solution conventionnelle est de 1177 degrés, suivie d'un refroidissement rapide après trempage. Les produits recuits brillants sont refroidis dans l'hydrogène. Si la température de recuit est inférieure à la température de traitement en solution, une précipitation de phase secondaire peut se produire, affectant la résistance et la ductilité de l'alliage.

Les pièces soudées ou les chambres de combustion peuvent être traitées à 980 degrés ± 10 degrés pendant 60 minutes, suivies d'un refroidissement à l'air. Le soulagement des contraintes après l'usinage est effectué à 870 degrés ± 10 degrés pendant 30 à 60 minutes, suivi d'un refroidissement à l'air. Le traitement de stabilisation dimensionnelle est effectué à 760 degrés ± 10 degrés pendant 2 heures suivi d'un refroidissement à l'air.

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