Plaque d'acier Monel

Qu'est-ce que la plaque d'acier Monel

Monel® est un alliage de nickel et de cuivre qui a été développé pour la première fois pour un usage commercial en 1905. Il est principalement utilisé pour son excellente résistance à la corrosion et à la température et est particulièrement apprécié pour les applications dans les industries marines et de transformation chimique.

Avantages de la plaque d'acier Monel

Résistance à la corrosion

Très résistant à la corrosion aux acides et aux alcalis, surpassant les autres alliages courants résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable AISI 316.

Formabilité

Facile à former dans une large gamme de formes standard telles que des tiges et des tuyaux.

Soudabilité

Peut être facilement soudé en utilisant des techniques de soudage standard.

Résistance à la température

Monel maintient sa résistance sur une large plage de températures allant de moins à 480 degrés.

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Quels sont les différents types de Monel

Les trois principaux alliages Monel, dont chacun présente plusieurs variantes, sont répertoriés ci-dessous :

Monel 400

Le Monel présente une excellente résistance aux attaques d'un certain nombre d'agents corrosifs, notamment l'eau de mer et les acides forts, même l'acide fluorhydrique. Il s'agit d'un alliage résistant et à haute résistance qui ne peut être travaillé qu'à froid, et non traité thermiquement, pour une résistance accrue. Monel 400 est usinable mais présente certains défis. Le travail de l'alliage durcit sous l'action de l'outil de coupe et nécessite une attention particulière aux réglages d'avance et de vitesse ainsi qu'à l'usure de l'outil.

Monel R-405

Cet alliage a la même composition que le Monel 400 à l'exception d'une légère augmentation de la teneur en soufre (de 0,024 à 0,06 %). Le soufre supplémentaire donne à R-405 une meilleure usinabilité que la nuance 400 en créant des inclusions de sulfure de nickel-cuivre dans le matériau qui agissent comme brise-copeaux.

Monel K-500

Cet alliage est une variante à haute résistance du Monel avec de petites quantités d'aluminium et de titane ajoutées à la formule de base. Il présente tous les avantages du Monel 400 standard, mais avec une dureté et une résistance accrues grâce aux traitements thermiques de durcissement par précipitation.

Quelles sont les applications de Monel

Monel est utilisé dans une large gamme d'applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et une ténacité élevées. Pour cette raison, il est souvent utilisé dans les industries maritimes et de transformation chimique pour les types d’équipements suivants :
● Arbres d'hélice
● Attaches
● Échangeurs de chaleur
● Récipients de traitement
● Tiges de valve
● Tuyauterie de processus
● Alambics à pétrole
● Pompes et vannes
● Machines à vis professionnelles
● Chaînes et câbles

Quels sont les composants chimiques des alliages Monel

Les alliages de Monel contiennent environ un tiers de cuivre (27 à 34 %) et deux tiers de nickel (63 % min). Les alliages Monel R-405 ont une teneur en soufre accrue, et Monel K-500 contient de l'aluminium et du titane ajoutés, mais à très faible teneur en soufre. Le tableau 1 ci-dessous présente les compositions chimiques des différents alliages :

Tableau 1 : Compositions chimiques des alliages de monel

Élément	Monel 400	Monel R-405	Monel K-500
Nickel (% en poids)	63 minutes.	63 minutes.	63 minutes.
Cuivre (% en poids)	28 - 34	28 - 34	27 - 33
Manganèse (% en poids)	2 maximum.	2 maximum.	1,5 maximum.
Fer (% en poids)	2,5 maximum.	2,5 maximum.	2 maximum.
Soufre (% en poids)	0.024 maximum.	{{0}},025 à 0,060	0,01 maximum.
Silicium (% en poids)	0,5 maximum.	0,5 maximum.	0,5 maximum.
Aluminium (% en poids)	0	0	2.3 à 3.15
Titane (% en poids)	0	0	{{0}},35 à 0,85

Quelles sont les propriétés physiques des alliages Monel

Le Monel possède un large éventail de propriétés qui en font un matériau recherché dans un large éventail d'applications. Les propriétés physiques des alliages Monel sont répertoriées dans le tableau 2 ci-dessous :

Tableau 2 : Propriétés physiques de l’alliage Monel

Propriétés physiques	Monel 400	Monel R-405	Monel K- 500
Densité (g/cm3)	8.8	8.8	8.44
Curie Température	21 - 49	28 - 34	-
Electrical Resistivity @ 100 C (Annealed) (µΩ.m)	0.537	0.537	0.618
Thermal Linear Expansion @ 100 C (Annealed) (µm/m. degree )	14.2	14.2	13.7
Thermal Conductivity @ 100 C (Annealed) (W/m. degree )	24	24	19.4
Specific Heat @ 100 C (Annealed) (J/kg. degree )	445	445	448

Quelles sont les propriétés mécaniques des alliages Monel

Les alliages Monel possèdent une large gamme de propriétés mécaniques qui varient en fonction du degré de durcissement par écrouissage ou durcissement par précipitation. Les propriétés de résistance diffèrent également selon que le matériau est fourni sous forme de plaque, de tige ou sous une autre forme standard. Le tableau 3 ci-dessous indique les propriétés de résistance maximale des tiges et des barres pour faciliter la comparaison des différentes qualités de Monel :

Tableau 3 : Propriétés mécaniques de l’alliage Monel

Propriétés mécaniques	Monel 400	Monel R-405	Monel K-500
Méthode de durcissement	Étiré à froid et soulagé du stress	Comme étiré à froid	Fini à chaud et vieilli
Résistance à la traction (MPa)	579 à 827	586 à 793	695 à 1310
Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) (MPa)	379 à 690	345 à 724	690 à 1034
Allongement (%)	22 à 40	15 à 35	20 à 30
Dureté (Rockwell)	20 à 85 B	23 à 85B	27 à 38°C

Quel est le point de fusion du Monel

Le point de fusion dépendra de la composition spécifique de l'alliage Monel. Le tableau 4 ci-dessous indique les températures de fusion des principaux alliages :

Tableau 4 : Points de fusion de l’alliage Monel

Monel 400	Monel R-405	Monel K-500
Température de fusion (degré)	13h00 à 13h50	13h00 à 13h50	1315 - 1350

Les alliages Monel sont-ils magnétiques

Non, Monel est généralement non magnétique mais peut avoir des propriétés magnétiques utiles dans certaines conditions. Les températures de Curie du Monel 400 et du R-405 sont proches de la température ambiante, elles ne sont donc pas magnétiques à des températures plus élevées. De plus, des variations de composition, même dans les tolérances des spécifications des matériaux, peuvent rendre certains lots magnétiques, tandis que d'autres ne le sont pas.
Monel K-500 est juste suffisamment différent pour avoir une température de Curie très basse, bien en dessous de la température ambiante et peut être considéré comme non magnétique de manière fiable en utilisant les méthodes normales de production de matériaux. Cependant, en éliminant sélectivement la teneur en aluminium et en cuivre de la surface du Monel K-500 par oxydation, une couche superficielle enrichie en nickel magnétique peut être formée. Les fils et les fines bandes fabriqués selon ce procédé spécial sont utilisés dans les applications de composants électroniques.

Quelle est la différence entre Monel 400 et Monel 500

Monel 400 et Monel K-500 sont deux alliages distincts qui diffèrent par leurs mécanismes et propriétés de renforcement. Monel 400 obtient sa résistance grâce au renforcement d'une solution solide, où une solution solide de nickel et de cuivre améliore ses propriétés mécaniques. En revanche, Monel K-500 gagne en résistance grâce au durcissement par précipitation qui implique la formation de précipités dans la matrice de l'alliage. De plus, l'ajout de titane et d'aluminium dans Monel K-500 permet un durcissement par vieillissement, un processus de traitement thermique qui améliore encore sa résistance et sa dureté. Cet attribut rend Monel K-500 avantageux pour les applications spécifiques qui exigent des performances accrues.

En ce qui concerne les performances globales, le Monel K-500 a tendance à surpasser le Monel 400. Le mécanisme de durcissement par précipitation du Monel K-500 le rend plus dur et plus résistant, ce qui le rend meilleur pour les applications nécessitant une résistance élevée. Les deux alliages présentent cependant une excellente résistance à la corrosion, faisant preuve d’une résilience face à des environnements corrosifs tels que l’eau de mer, les acides, les alcalis et les sels.

Malgré leurs similitudes en matière de résistance à la corrosion, Monel K-500 est plus susceptible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements en raison de sa résistance accrue. Ce facteur doit être soigneusement pris en compte lors du choix entre les deux alliages.

Une autre différence significative entre les deux alliages réside dans leurs propriétés magnétiques. Le Monel 400 peut être affecté par le magnétisme dans certains cas, tandis que le Monel K-500 reste amagnétique en toutes circonstances.

Quelles sont les formes courantes du matériau Monel 400

Monel est disponible sous différentes formes pour répondre à différentes exigences de fabrication. Les formes les plus courantes sont répertoriées ci-dessous :

Feuille

Les feuilles de Monel sont plates, fines et flexibles. Il est solide, résiste à la corrosion et est facile à souder. Cela le rend adapté à la fabrication de tôles, au revêtement, à la toiture, aux équipements de traitement chimique et aux applications marines.

Bar

Les barres Monel sont des formes cylindriques solides avec différents diamètres et longueurs. Ils présentent une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et sont hautement usinables. Ces barres sont couramment utilisées dans les arbres, les fixations, les boulons, les raccords, les composants de pompes, les tiges de vannes et les pièces de machines.

Plaque

Les plaques de Monel sont plates, rectangulaires et disponibles en différentes épaisseurs et dimensions. Ils sont solides, résistent à la corrosion et peuvent prendre d’autres formes. Les plaques sont utilisées dans les composants structurels, les appareils sous pression, les réservoirs, les échangeurs de chaleur et les environnements marins.

Laminé à chaud

Le Monel laminé à chaud est formé par le processus de laminage à chaud à haute température. Ce traitement améliore sa résistance et sa ténacité, ce qui le rend adapté aux composants structurels, aux échangeurs de chaleur, aux systèmes de tuyauterie et aux applications marines.

Recuit

Certains Monel subissent un processus de recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer la ductilité. Cela le rend plus formable et donc plus facile à fabriquer ou à usiner. Cette forme est couramment utilisée dans la fabrication de tôles, les composants soudés, les pièces usinées et les connecteurs électriques.

Étiré à froid

Le Monel étiré à froid est formé par des processus d'étirage à froid ou de travail à froid. Il est plus résistant que le matériau de base et maintient mieux les dimensions précises. Il est utilisé pour les composants de précision, les fixations, les ressorts, les treillis métalliques et les applications électriques.

Entretien requis pour la feuille de Monel
Bien que la tôle Monel soit beaucoup plus résistante à la corrosion que les autres métaux, elle nécessite néanmoins un nettoyage et un entretien réguliers pour la maintenir en parfait état. Le nettoyage du Monel est simple, principalement parce que l'alliage résiste à divers produits chimiques. La feuille de monel doit être nettoyée fréquemment pour éviter les taches et la décoloration. Évitez d'utiliser des abrasifs et des acides agressifs lors du nettoyage du Monel, car ils peuvent provoquer de graves piqûres sur la surface.
Pensez à utiliser un lubrifiant pour éviter les fissures et les déchirures lors de la coupe ou du formage du Monel. Le soudage doit toujours être abordé avec précaution en raison de la conductivité thermique inférieure du Monel et de son coefficient de dilatation thermique plus élevé que celui des autres métaux. Préchauffer le matériau pour éviter les chocs thermiques pendant le soudage peut être utile.

Autres considérations relatives à l'utilisation de Monel
Selon le fabricant, Monel peut se présenter sous différentes formes. Les entreprises peuvent acheter du Monel sous forme de tôles, bandes, plaques, tubes, tiges et barres laminées à chaud ou à froid. Cependant, lorsqu’il s’agit d’usinage, l’utilisation de fils profilés présente des avantages.
Les fabricants peuvent également prendre en compte les aspects d'application et d'environnement lors de la sélection du type de Monel à utiliser. En plus de la qualité, il y a différents niveaux de prix à prendre en compte. De plus, certaines qualités de Monel sont plus susceptibles de s'user à cause de la corrosion galvanique.

Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et le Monel 400

Parmi les nombreux alliages résistant à la corrosion, le Monel 400 et l'Inconel 600 sont sans aucun doute les deux plus connus. Ils ont tous deux une excellente résistance à la corrosion, mais en raison de leurs compositions différentes, ils exercent leurs propres avantages dans différents domaines. Cet article comparera ces deux alliages en détail sous 10 aspects pour vous aider à mieux comprendre leurs caractéristiques et leurs applications.

1. Principes de composition des alliages et de résistance à la corrosion

1. Monel 400 :Alliage nickel-cuivre, la résistance à la corrosion provient principalement du cuivre. Le cuivre présente une résistance à la corrosion à température ambiante que la plupart des métaux n'ont pas, en particulier dans l'eau de mer courante. Cette résistance à la corrosion rend le Monel 400 irremplaçable dans les applications marines. Cependant, le cuivre s'oxyde facilement à haute température, c'est pourquoi le Monel 400 est rarement utilisé dans les applications résistantes à la corrosion à haute température.
2.Inconel 600 :Alliage nickel-chrome-fer, la résistance à la corrosion vient principalement du chrome. Le chrome lui-même peut être oxydé, mais après oxydation, l'oxyde de chrome formera un film protecteur sur la surface de l'alliage pour isoler l'oxyde et l'alliage, empêchant ainsi une oxydation supplémentaire de l'alliage. Cet effet antioxydant est également efficace à haute température.

2. Champs de candidature

1.Monel 400 :Principalement utilisé dans les applications marines à température ambiante, telles que les navires, l'ingénierie maritime, le traitement de l'eau de mer, etc.
2. Inconel 600 :Plus utilisé dans les applications à haute température, telles que la pétrochimie, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres domaines.

3. Forme du produit

1.Monel 400 :Fil machine, fil machine, métal d'apport, baguette de soudage, etc.

2. Inconel 600 :Tubes et tuyaux sans soudure, tubes et tuyaux soudés, tubes capillaires, tubes enroulés, tubes à parois épaisses, coudes, brides, réducteurs, tés, bouchons de tubes, aciers et barres ronds, aciers plats, aciers carrés Acier, acier hexagonal, tôle, plaque , bobine, bande, fil machine, poteau, métal d'apport, baguette de soudage, etc.

4. Principales normes

1.Monel 400 :ASTM B163, ASTM B165, ASTM B829, ASTM B725, ASTM B775, ASTM B730, ASTM B751, ASTM B366, ASTM B164, ASTM B564, ASTM B127, etc.
2. Inconel 600 :ASTM B163, ASTM B167, ASTM B829, ASTM B517, ASTM B775, ASTM B516, ASTM B751, ASTM B366, ASTM B166, ASTM B564, ASTM B168, ASTM B906, etc.

5. Prix

La différence de prix entre les deux alliages est très faible car ils ont des domaines d’application différents et ne peuvent pas se substituer l’un à l’autre.

6. Force

Dans l’ensemble, le Monel 400 et l’Inconel 600 ne sont pas très résistants. Mais comparé au cuivre, le chrome a un effet de renforcement des solutions solides plus évident. Par conséquent, la résistance de l'Inconel 600 est supérieure à celle du Monel 400, ce qui garantit également la stabilité de l'Inconel 600 dans des environnements à haute température.

7. Coefficient de dilatation thermique

1. Le coefficient de dilatation thermique linéaire du Monel 400 est de 13,9 x 10^-6/degré.
2.Le coefficient de dilatation thermique linéaire de l'Inconel 600 est de 13,3 x 10^-6/degré.
Par conséquent, dans la même plage de température, le coefficient de dilatation thermique linéaire de l'Inconel 600 est légèrement inférieur à celui du Monel 400, ce qui contribue à réduire les contraintes et la déformation thermique.

8. Traitement thermique

1.Monel 400 :Le Monel 400 peut être traité thermiquement pour obtenir une résistance plus élevée, mais cela réduira sa ténacité et sa résistance à la corrosion. Par conséquent, le Monel 400 n’est généralement pas traité thermiquement.
2. Inconel 600 :L'Inconel 600 peut obtenir différentes structures et propriétés grâce à un traitement en solution et un traitement thermique. Le traitement en solution peut améliorer sa résistance et le traitement thermique peut améliorer sa résistance à la corrosion.

9. Performances de soudage

1.Monel 400 :Monel 400 a de bonnes performances de soudage et peut être utilisé avec diverses méthodes de soudage telles que le soudage TIG, MIG et à l'arc.
2. Inconel 600 :L'Inconel 600 a de mauvaises performances de soudage et est sujet aux fissures et à la déformation. Par conséquent, des procédés et des mesures de soudage spéciaux doivent être pris, tels que le préchauffage, le post-traitement thermique, etc.

10. Résistance à la corrosion

1.Monel 400 :Monel 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer, l'eau salée et certaines solutions d'acides organiques et d'alcalis. Cependant, le Monel 400 présente une faible résistance à la corrosion dans des environnements fortement acides et oxydants.
2. Inconel 600 :L'Inconel 600 présente une large gamme de résistance à la corrosion, y compris dans des environnements hautement corrosifs tels que l'eau de mer, l'eau salée, l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique et les solutions de chlorure. Il possède également d’excellentes propriétés antioxydantes et fonctionne bien dans les environnements oxydants à haute température.
En résumé, le Monel 400 et l'Inconel 600 sont tous deux d'excellents alliages résistants à la corrosion avec leurs propres avantages et leur champ d'application. Le choix de l'alliage doit être évalué et sélectionné en fonction de l'environnement et des exigences spécifiques de l'application.

Notre usine

Parmi eux, les tuyaux et tubes industriels en acier inoxydable présentent des avantages de qualité et de prix très élevés qui répondent aux normes ASTM, ASME, ANSI. Ces tuyaux en acier sont des tubes de chaudière, d'échangeur de chaleur et de condenseur largement utilisés, usine chimique, usine pétrochimique, pâte à papier. moulin, usine de boissons, gaz, vapeur, système de transport d'eau, traitement des eaux usées, centrale électrique, travaux d'égouts... etc.

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FAQ

Q : À quoi sert le tuyau Monel ?

R : Il est largement utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, grâce à sa solidité ainsi qu’à son excellente résistance à la corrosion. Généralement, il est utilisé pour créer des éléments tels que des vannes, des pompes, des arbres de pompe et d'hélice, des réservoirs de gaz pour le stockage et des alambics de pétrole brut.

Q : Le Monel est-il plus résistant que l’acier ?

R : Oui, le Monel est généralement plus résistant que l’acier inoxydable. La composition du Monel, notamment le nickel et le cuivre, contribue à sa résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable, ce qui en fait un choix privilégié dans certaines applications.

Q : Le Monel 400 est-il meilleur que l’acier inoxydable ?

R : Examinons un acier inoxydable austénitique à haute résistance à la corrosion, l'acier inoxydable 316. Bien que leurs valeurs de dilatation thermique et de capacité thermique spécifique soient similaires, le Monel 400 a une température maximale de 1 000 degrés Celsius, soit presque le double de celle de l'acier inoxydable 316 (590 degrés Celsius).

Q : Pourquoi Monel est-il si cher ?

R : Le Monel est un alliage à base de nickel, qui est un matériau de construction plus exotique et plus coûteux que les alliages d'acier, qui sont principalement du fer. À titre de comparaison, les prix du nickel sont d'environ 8-9 $ la livre, tandis que le minerai de fer coûte 0,08 $ la livre. Monel est un nom de marque faisant référence à un groupe d'alliages cuivre-nickel.

Q : Le Monel 400 est-il cher ?

R : Le Monel 400 reste cher principalement en raison de sa teneur élevée en nickel et de son utilisation dans des industries spécialisées qui stimulent constamment la demande du marché pour cet alliage.

Q : Monel est-il difficile à souder ?

R : En plus de la résistance à la corrosion du Monel, il est également connu pour sa bonne soudabilité ; il est facilement soudé par la plupart des procédés conventionnels, en l'assemblant à lui-même ou à d'autres alliages. Il est très résistant, en fait beaucoup plus résistant que l’acier.

Q : L'Inconel et le Monel sont-ils identiques ?

R : Dans les termes les plus élémentaires, INCONEL® est un alliage nickel-chrome tandis que MONEL® est un alliage nickel-cuivre. Les deux métaux sont couramment utilisés dans des applications soumises à une chaleur extrême, à une corrosion à haute température et à des conditions généralement sévères.

Q : Monel est-il meilleur que l'Inconel ?

R : En termes de performances, le monel est considéré comme un alliage à performances moyennes par rapport à l'alliage Inconel contenant du nickel, qui est un type à hautes performances.

Q : Qu’est-ce qui peut remplacer Monel ?

R : Le Monel est désormais rarement utilisé, généralement remplacé par des aciers inoxydables non magnétiques. Monel est également utilisé comme matériau de liaison protecteur à l’extérieur des étriers de style occidental.

Q : Comment pouvez-vous faire la différence entre l’acier inoxydable et le Monel ?

R : Les séries Monel, Hastelloy B, C, etc. sont tous des alliages à base de nickel. Pour faire simple, ce sont des alliages à base de nickel, c'est-à-dire que le nickel a le pourcentage le plus élevé. Habituellement, plus de 50 % de l'acier inoxydable est essentiellement une sorte d'"acier", le fer représente donc le pourcentage le plus élevé, comme le 304L.

Q : Le métal Monel est-il toxique ?

R : Un chauffage au-dessus du point de fusion libère des oxydes métalliques qui peuvent provoquer la fièvre des fondeurs par inhalation. Les symptômes sont des frissons, de la fièvre, des malaises et des douleurs musculaires. Selon le règlement (CE) n° 1272/2008 (CLP), ce matériau est considéré comme dangereux.

Q : Quelle est la différence entre Monel 400 et Monel 405 ?

R : L'ajout de soufre en petites quantités donne au Monel 405 l'avantage supplémentaire d'une usinabilité améliorée par rapport au Monel 400. Cet alliage démontre une excellente résistance jusqu'à environ 480 degrés, ce qui le rend utile pour de nombreuses applications à haute température dans des environnements de corrosion difficiles.

Q : Quel est l’autre nom du Monel 400 ?

R : Noms commerciaux courants : Monel 400, Alloy 400 ; Nickel 400 ; Nickelvac 400 ; Nicorros 400. L'alliage nickel-cuivre Monel® Alloy 400 (UNS N04400 ; W.Nr. 2.4360 et 2.4361) est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage.

Q : Quelle est la différence entre Monel 400 et K Monel ?

R : Les barres Monel K-500 ont une plus grande tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements que le Monel 400. Les barres Monel K-500 ont environ trois fois la limite d'élasticité et le double de la résistance à la traction par rapport à l'alliage. 400.

Q : Un aimant adhère-t-il au Monel ?

R : Il existe plusieurs alliages de marque « Monel », au moins l'un d'entre eux (alliage 400) peut être magnétique en fonction de sa composition exacte et de son historique de travail.

Q : Pouvez-vous souder du Monel à l’acier ?

R : Les applications de soudage différentes pour l'électrode de soudage MONEL 190 incluent les joints entre les alliages nickel-cuivre MONEL et l'acier au carbone, l'acier au carbone faiblement allié, le cuivre et les alliages cuivre-nickel.

Q : Monel est-il difficile à usiner ?

R : Le Monel est très difficile à usiner car il durcit rapidement avec la chaleur pendant le traitement, mais Ichor possède l'expérience et le savoir-faire nécessaires pour répondre à vos spécifications exactes pour les quantités de prototype et de production.

Q : Combien coûte Monel ?

R : 2 $.50-3 $.00/lb Ces prix sont en vigueur à la date d'aujourd'hui et sont sujets à changement à tout moment en raison des conditions exceptionnelles du marché.

Q : Comment identifiez-vous Monel ?

R : Le Monel est un groupe d'alliages de nickel, principalement composé de nickel (jusqu'à 67 %) et de cuivre, avec de petites quantités de fer, de manganèse, de carbone et de silicium. Caractéristiques du Monel : découvert grâce aux efforts de Robert Crooks Stanley, qui travaillait pour l'International Nickel Company (INCO) en 1905.

Q : Quels métaux composent le Monel ?

R : Monel, l'un des alliages nickel-cuivre, développé pour la première fois en 1905, contenant environ 66 % de nickel et 31,5 % de cuivre, avec de petites quantités de fer, de manganèse, de carbone et de silicium.

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