Dans un tuyau en alliage 718

En alliage 718est un alliage à haute température-durcissant par précipitation-à base de nickel avec des ajouts importants de chrome, de fer, de niobium et de molybdène. Sa désignation est depuis longtemps reconnue dans le monde entier comme un symbole de performance et de fiabilité dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique. HT PIPE est untube sans couture d'inconel 718fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

 

in718 Résistance élevée aux-températures et au fluage

Grâce à un traitement de durcissement par vieillissement unique-, une phase "" dispersée (Ni3Nb) précipite dans l'alliage en tant que phase de renforcement primaire, complétée par la phase "". Cela permet à l'alliage de conserver une résistance exceptionnelle à des températures allant jusqu'à 700 degrés et de résister efficacement à la déformation par fluage sous des contraintes à long terme-et des températures élevées.

 

Résistance à la corrosion des tubes en inconel 718

Résistance à l'oxydation et à la carburation :La teneur élevée en chrome (environ 17 à 21 %) forme un film d'oxyde de chrome dense et fortement adhérent sur la surface, résistant efficacement à l'oxydation et à la carburation à haute température.

 

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte :L'alliage in 718 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par les milieux chlorés et les environnements alcalins.

 

Résistance à la corrosion acide et alcaline :L'alliage 718 offre une excellente résistance à la corrosion causée par une variété d'acides (tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique) et de sels, se comportant particulièrement bien dans les environnements pétroliers et chimiques.

 

ASTM B163 UNSN07718 Spécifications des tuyaux

Spécification	ASTM B163 / ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Spécification standard	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Taille de tuyau sans soudure	15 NB à 150 NB IN
	1/2" DE - 12" DE
Taille de tube soudé	1/2" DE - 12" DE
	Jauge : 25 SWG - 10 SWG
Longueur	Jusqu'à 30 mètres, simple aléatoire, double aléatoire et longueur requise : extrémité unie, extrémité biseautée, filetée ou longueurs coupées sur mesure
POIDS	0,40 mm - 12.70 mm
Calendrier	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Techniques de fabrication	LSAW, sans soudure, ERW, soudé, DOM, fabriqué, EFW, CEW, couture-soudé, CDW

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Soudabilité du nickel 718 et propriétés de post-traitement-

Contrairement à de nombreux autres alliages à base de nickel-performances-hautes (tels que l'Inconel 625), l'un des avantages significatifs de l'alliage 718 est son insensibilité à la fissuration des soudures. Sa lente réaction de durcissement par précipitation laisse suffisamment de temps pour la relaxation des contraintes dans le matériau soudé, empêchant ainsi la fissuration immédiate dans la zone affectée par la chaleur. Avec un traitement thermique post-approprié, ses propriétés peuvent être restaurées à des niveaux proches de ceux du métal de base.

 

Propriétés de fatigue et de ténacité de l'alliage inconel 718

L'alliage 718 présente une résistance élevée à la fatigue et une bonne ténacité à la rupture sous des cycles de température sévères et des vibrations mécaniques, garantissant une longue durée de vie et une sécurité des composants sous des charges dynamiques.

 

Inconel 718 Type de tuyau

Tuyau sans soudure :Produit par des processus tels que le perçage, l'extrusion ou l'étirage, sans soudures. Ses propriétés mécaniques uniformes et son excellente capacité de charge-en font le choix privilégié pour les applications à haute-température et haute-pression.

 

Tuyau soudé :Fabriqué à partir d'un matériau en feuille suivi d'un soudage. Le coût est généralement inférieur à celui des tuyaux sans soudure et convient aux applications nécessitant des exigences de pression légèrement inférieures, mais nécessitant néanmoins une résistance à la corrosion et une résistance à des températures élevées.

 

Tubes échangeurs de chaleur :Exigent une précision dimensionnelle, une finition de surface et une uniformité de l’épaisseur de paroi extrêmement élevées pour garantir un transfert de chaleur efficace et une intégrité structurelle.

2.4668 Fabrication et transformation de matériaux

Fusion:Un double processus de fusion par induction sous vide suivi d'une refusion sous laitier électrolytique ou d'une refusion de consommables sous vide est généralement utilisé pour garantir une pureté extrêmement élevée, une composition chimique uniforme et une structure dense telle que coulée.

 

Travail à chaud :Cela inclut le forgeage, l’extrusion et le laminage à chaud. L'alliage 718 présente une résistance élevée à la déformation à haute température et est sensible à la température et au taux de déformation, ce qui nécessite un contrôle précis du processus pour éviter les fissures et garantir une microstructure uniforme.

 

Travail à froid :Le laminage à froid ou l'étirage à froid est utilisé pour obtenir des dimensions précises, des parois minces et une excellente qualité de surface. Plusieurs traitements de recuit intermédiaire sont nécessaires au cours du processus pour éliminer l'écrouissage et restaurer la plasticité du matériau.

 

Traitement en solution :Ce traitement est effectué à environ 950-980 degrés pour dissoudre les éléments de renforcement dans la matrice.

 

Traitement du vieillissement :Ce traitement est maintenu à environ 720 degrés pendant 8 heures, puis four-refroidi à environ 50 degrés/heure à 620 degrés, maintenu pendant 8 heures supplémentaires et enfin refroidi à l'air-refroidi. Ce processus précipite précisément les phases de renforcement « » et « », atteignant une résistance maximale.

 

 

 

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