Dans des environnements industriels difficiles,Aciers inoxydables 347H et 317Lreprésentent deux directions de performances distinctes. 347H, avec son traitement de stabilisation au niobium, se concentre sur les-résistance à la température et au fluage. 317L, quant à lui, offre une résistance supérieure aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse en raison de sa teneur élevée en molybdène.
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Différence de composition chimique entre les matériaux ss347h et ss317l
Le 347H, grâce à l'ajout de niobium (Nb) comme élément stabilisant, inhibe efficacement la précipitation du carbure de chrome entre les grains, offrant ainsi une excellente résistance à la corrosion intergranulaire, cruciale pour les composants soudés et les équipements utilisés dans les milieux sensibles. Sa résistance aux températures élevées et au fluage est également supérieure aux aciers inoxydables austénitiques ordinaires (tels que le 304).Acier inoxydable 347Hprésente une bonne-ténacité à basse température à l'état recuit et est non-magnétique.
Le principal avantage du 317L réside dans sa teneur élevée en molybdène (Mo) (généralement supérieure à 3 %). Le molybdène améliore considérablement la résistance du matériau à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés et autres milieux réducteurs. Parallèlement, sa faible teneur en carbone (L) garantit que le matériau est insensible à la sensibilisation provoquée par la précipitation du carbure lors du soudage et du travail à chaud, conservant ainsi une bonne résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion 347h et 317l et performances à haute-température
Sélection dans des environnements corrosifs
347H:Résiste bien à la corrosion causée par divers acides, alcalis et solutions salines, et présente une bonne résistance à l'oxydation dans l'air en dessous de 800 degrés.
317L: Dans les environnements contenant des chlorures (tels que l'eau de mer, la saumure et certains procédés chimiques), sa résistance à la corrosion par piqûres et fissures est généralement supérieure au 347H. Il résiste également à la corrosion causée par l’acide sulfurique, le chlore acide et l’acide phosphorique.
Sélection à haute température
347H: En raison de sa teneur plus élevée en carbone et de l'effet stabilisant du niobium, le 347H présente une résistance plus élevée et une meilleure résistance au fluage à haute température. Lorsque la température de fonctionnement est constamment supérieure à 500 degrés, en particulier au-dessus de 600 degrés, 347H est généralement le choix le plus approprié.
317L:Bien que le 317L présente également de bonnes performances à haute-température, son principal avantage ne réside pas dans la résistance à long-haute température-à haute température. Il est important de noter que dans la plage de température sensible de 800 degrés F à 1 500 degrés F (environ 427 degrés à 816 degrés), le 317L à faible teneur en carbone offre une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire causée par la précipitation de carbure.
Soudage et Usinage
347H:Offre une bonne soudabilité. Pour le soudage, le fil de soudage ER347 ou ER347H est généralement recommandé pour obtenir des performances de soudage adaptées.
317L: Sa conception à faible-carbone se traduit par une excellente soudabilité et sa résistance à la corrosion après-soudage est moins sujette à la dégradation due à la sensibilisation. Le fil de soudage ER317L est généralement utilisé pour le soudage.
Comment choisir SS347h et SS317L ?
Préoccupation concernant le chlorure
Si l'équipement est exposé à des chlorures, la résistance du matériau à la corrosion par piqûre et à la fissuration par corrosion sous contrainte doit être soigneusement évaluée. Dans ce cas, le 317L, en raison de sa teneur plus élevée en molybdène, offre généralement une résistance à la corrosion plus fiable.
Évaluation des contraintes de fluage et de haute température
Pour les équipements nécessitant un fonctionnement à long terme-à des températures élevées (par exemple, au-dessus de 500 degrés) et sous certaines contraintes, le 347H est plus avantageux en raison de sa résistance supérieure aux hautes températures-et de sa résistance au fluage.
Considérations sur le processus de fabrication
Lorsque les composants ont des structures complexes, nécessitent un soudage approfondi et ne peuvent pas subir de recuit de solution après-soudage :
- Le 347H, grâce à la stabilisation au niobium, possède une résistance inhérente à la corrosion intergranulaire.
- Le 317L, quant à lui, s'appuie sur ses propriétés à faible-carbone pour éviter la sensibilisation dans les zones soudées.
Les deux offrent une protection, mais leurs mécanismes d’action diffèrent.
Coût et disponibilité sur le marché
Généralement, en raison de sa teneur plus élevée en alliage (notamment en molybdène), le 317L peut coûter plus cher que le 347H. Cependant, le coût final et la stabilité de l'offre doivent être analysés de manière globale en fonction de la situation spécifique de l'offre et de la demande sur le marché.
FAQ technique
Q1 : Le 317L peut-il être utilisé dans des applications à haute-température au lieu du 347H ?
A1:Le No. 317L est une qualité à faible-carbone (max 0,03 % C) spécialement conçue pour limiter la sensibilisation dans les services corrosifs humides. À des températures élevées (au-dessus de 425 degrés), les qualités à faible -carbone n'ont pas la résistance au fluage-nécessaire requise par les codes ASME. 347H présente une teneur en carbone plus élevée combinée à une stabilisation au niobium, spécialement conçue pour supporter une charge soutenue à haute-température.
Q2 : Pourquoi le 317L offre-t-il une meilleure résistance aux piqûres que le 347H ?
A2:La résistance aux piqûres est directement liée au profil chimique d'un alliage, calculé par le nombre équivalent de résistance aux piqûres . 317L contient 3,0 % à 4,0 % de molybdène, tandis que le 347H ne contient pas d'ajouts intentionnels de molybdène. Cela donne au 317L un PREN significativement plus élevé, ce qui le rend bien supérieur pour résister aux piqûres induites par le chlorure-.
Q3 : À quelles normes internationales s’appliquent347HetTuyau 317Lraccords et brides ?
A3:Les composants forgés tels que les brides et les vannes sont régis parASTM A182/ASME SA182. Les raccords de tuyauterie soudés bout à bout-fabriqués en usine-(tels que les coudes et les tés) sont couverts parASTM A403/ASME SA403. Les tuyaux sont normalement spécifiés pourASTM A312/ASME SA312.
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