La préfabrication de tuyaux déplace la fabrication de tuyaux complexe du chantier de construction contraint et variable vers l'environnement contrôlé et hautement spécialisé d'une usine de préfabrication. HT PIPE est unPréfabrication de tuyauxfournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
Qu’est-ce que la préfabrication de bobines de tuyaux ?
La préfabrication de tuyaux implique le pré-assemblage de composants de tuyaux, tels que des sections de tuyaux droites, des coudes, des tés, des brides et des vannes, en sections de tuyaux modulaires entièrement fonctionnelles et facilement transportables dans une usine de préfabrication dédiée, sur la base de dessins de conception détaillés. Ces sections sont coupées, biseautées, assemblées, soudées et inspectées.
Pourquoi choisir la préfabrication ?
Améliore considérablement l'efficacité de la construction et réduit les délais de construction
Opérations parallèles :Pendant que les travaux de génie civil et structurel sont en cours sur le site-, l'usine de préfabrication peut simultanément commencer la fabrication des tuyaux, transformant ainsi les processus auparavant en série en processus parallèles et raccourcissant considérablement le cycle global du projet jusqu'à 30 à 50 %.
Charge de travail réduite sur-site :En transférant les travaux de soudage les plus longs-et techniquement les plus exigeants vers l'usine, seuls les travaux de connexion sont effectués sur-site, ce qui réduit considérablement-les besoins en main d'œuvre sur site et le temps de construction.
Recherche de qualité et de cohérence
Environnement contrôlé :L'environnement de l'usine protège contre les facteurs défavorables sur site-tels que le vent, la pluie, la poussière et l'humidité, offrant ainsi des conditions de soudage idéales et garantissant fondamentalement la qualité du soudage.
Processus standardisés :L'usine utilise une qualification de procédure de soudage standardisée (PQR/WPS) et des techniciens expérimentés pour garantir la cohérence et la fiabilité de chaque soudure.
Équipement avancé :Les machines automatisées de découpe et de chanfreinage et les robots de soudage offrent une précision et une stabilité dépassant de loin celles du travail purement manuel.
Coûts globaux réduits
Coûts de main d’œuvre réduits :La production en usine-offre une plus grande efficacité du travail et élimine le besoin de rémunération élevée des heures supplémentaires sur site{{1}et d'indemnités pour environnements difficiles.
Gestion optimisée du matériel :Un comptage précis des matériaux et une imbrication grâce à des modèles numériques (tels que le BIM) minimisent les rebuts et les déchets.
Coûts de retouche réduits :Un contrôle dimensionnel précis et de haute qualité élimine les reprises coûteuses sur site-en raison d'écarts dimensionnels.
Améliore la sécurité
Réduction des opérations à haut risque :Une grande partie du travail en hauteur, dans des espaces confinés et à chaud est transférée dans un environnement d'usine plus sûr.
Gestion de site simplifiée :La réduction-du personnel, des équipements et des activités de travail sur site réduit directement la complexité de la gestion de la sécurité et l'incidence des risques.
Prévisibilité et gestion de projet améliorées
Les progrès de la préfabrication sont facilement surveillés et contrôlés, fournissant aux chefs de projet des jalons et des livrables clairs, rendant les calendriers de projet plus prévisibles.
Processus de préfabrication
Coupe et biseautage
À l'aide d'une scie à ruban, d'une scie circulaire ou de machines de découpe CNC plasma/oxygène plus avancées, les tuyaux sont coupés à des dimensions prédéfinies-. De plus, des biseaux de soudure standard sont usinés sur les extrémités des tuyaux pour garantir la pénétration et la qualité de la soudure.
Assemblage et fixation
Les sections de tuyaux, les coudes, les tés, les brides et autres composants prédécoupés sont positionnés avec précision selon les dessins isométriques sur une table ou un dispositif d'assemblage dédié. Utilisez des fixations, des vérins et d'autres outils pour sécuriser les composants et garantir que les angles, les entraxes et la rectitude entre les composants répondent aux exigences de conception.
Soudage
Soudure de racine :Le soudage TIG est généralement utilisé pour garantir un-perle de racine bien formé et un côté arrière-sans défauts.
Soudures de remplissage et de recouvrement :Le soudage manuel, le soudage MAG ou le soudage à l'arc submergé peuvent être utilisés. Pour les composants standardisés en grand volume-, le soudage robotisé est devenu la méthode privilégiée, offrant une efficacité et une qualité exceptionnelles.
Tests non destructifs
Après soudage, la soudure doit subir des tests non destructifs pour vérifier sa qualité interne. Les méthodes courantes comprennent les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les ressuages (PT) et les tests par particules magnétiques (MT). Le taux d'inspection et les critères d'acceptation sont déterminés par la qualité de conception du pipeline et les caractéristiques du fluide à souder.
Après-traitement et protection du produit fini
Nettoyage et revêtement :Les sections de tuyaux sont sablées/grenaillées pour éliminer la rouille et obtenir la propreté et la rugosité de surface requises, suivies de l'application d'une peinture anti-corrosion ou d'un matériau ignifuge-.
Accessoires d'installation :Les supports, oreilles de levage, anneaux de support d'isolation, etc. nécessaires sont installés en usine.
Marquage et protection :Les numéros de pipeline, les numéros de composants, les enregistrements de soudage et d'autres informations sont clairement indiqués. Toutes les brides ouvertes sont scellées avec des plaques aveugles pour éviter toute contamination et tout dommage pendant le transport et le stockage.
