ALLIAG 20 ET ALLIAGE 31 PLAQUE PLAQUE FOURNALURE DU FABRICATION. Contactez-nous pour obtenir un devis gratuit et un échantillon!
Alloy 20 (également connu sous le nom de Carpenter 20 ou UNS N08020)etALLIAG 31 (UNS N08031)sont deux alliages importants résistants à la corrosion. Avec leurs excellentes performances complètes, ils sont devenus des matériaux clés pour que l'industrie fasse face à des défis de corrosion extrêmes. Ils ont des différences significatives dans la conception de la composition, les caractéristiques de performance et les scénarios d'application. Le tuyau HT est unAlliage 20 Pipe sans coutureFournisseur avec 15+ Expérience d'exportation.Contactez-nousPour plus d'informations et de citations gratuitement!
alliage 20 et alliage 31 Structure métallurgique et stabilité de phase
QuandAlliage 20est exposé à la plage de température de 650 à 900 degrés pendant une longue période, la précipitation de la phase σ ou du carbure peut entraîner une diminution de la ténacité et une sensibilité accrue de la corrosion intergranulaire. Surtout dans la plage de températures moyennes (comme la zone de soudage affectée par la chaleur), la précipitation des carbures de chrome (CR23C6) le long des joints de grains entraînera une "sensibilisation".
Alliage 31Inhibe efficacement la cinétique des précipitations de la phase intermétallique en ajoutant de l'azote. Les atomes d'azote occupent les positions interstitielles dans le réseau, réduisant le taux de diffusion d'éléments tels que le chrome et le molybdène, retardant ainsi la précipitation de phases nocives telles que la phase σ et la phase χ. Cette caractéristique le fait avoir une meilleure stabilité organisationnelle dans la plage de température de fonctionnement commune de l'équipement chimique (300-600 degrés), et convient à un environnement de service à haute température à long terme.
alliage 20 alliage 31 Composition chimique Composition
| éléments | Alliage 20 | Alliage 31 |
|---|---|---|
| Ni | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| Croisement | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| MO | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| NB | 8×C-1.0 | - |
| Fe | reste | reste |
| C | Moins ou égal à 0,07 | Moins ou égal à 0,015 |
UNS N08031 N08020 Propriétés mécaniques et physiques
| Propriété | Alliage 20 | Alliage 31 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 550–620 MPA | 650–750 MPa |
| Limite d'élasticité | 240–300 MPa | 300–350 MPa |
| Élongation | 40–45% | 35–40% |
| Dureté (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Résistance à l'impact | Supérieur ou égal à 80 J (-196 degré) | Supérieur ou égal à 100 J (-196 degré) |
UNS N08020 et UNS N08031 Performance globale de la corrosion
Alliage 20fonctionne bien dans un environnement d'acide sulfurique à la concentration moyenne (40-60%,<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Alliage 31montre un spectre de résistance à l'acide plus large, en particulier dans l'acide phosphorique, l'acide mixte et les environnements d'acide sulfurique à haute concentration. Par exemple, dans un environnement d'acide sulfurique à 95 degrés à 95 degrés, le taux de corrosion de l'alliage 31 est inférieur à 0,1 mm / an, tandis que celui de l'alliage 20 dépasse 0,5 mm / an. Cela est dû au film passif stable formé par sa haute teneur en molybdène (6-7%), qui peut résister à la corrosion des milieux fortement réducteurs.
Carpenter 20 et Carpenter 31 Résistance à la corrosion localisée
Les performances des deux alliages sont les plus différentes dans les environnements contenant du chlorure.Alliage 31, avec sa conception élevée de chrome-molybdène-azote, a une valeur équivalente de résistance de piqûres (pré =% cr + 3.3 ×% mo + 16 ×% n) d'un étonnant 45 ou plus, dépassant de loin le pré 30-35 deAlliage 20.
alliage de nickel 20 et alliage de nickel 31 Corrosion de contrainte Corrosion Cracking (SCC)
Alliage 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 degrés) et les environnements sulfurés, en particulier dans les zones à froid ou les zones de stress résiduelles de soudage.
Alliage 31Améliore considérablement sa résistance au SCC par une teneur élevée en nickel et un alliage d'azote. Les données expérimentales montrent que dans une solution d'ébullition de chlorure de magnésium de 42%, le temps de fracture de l'alliage 31 est deux ordres de grandeur plus longue que celui de l'alliage 20.
20 tuyaux en acier en alliage et alliage 31 tuyaux en acier Sensibilité à la corrosion intergranulaire
La limite supérieure deAlliage 20 'La teneur en carbone S (0,07%) le rend sujette à la sensibilisation après le soudage ou le travail chaud, c'est-à-dire que les carbures précipitent le long des joints de grains, entraînant une diminution de la résistance à la corrosion. Par conséquent, l'équipement à parois épaisses nécessite souvent un traitement de solution post-soudure (environ 1120 degrés de l'extinction de l'eau) pour restaurer les performances.
La conception de carbone ultra-faible (inférieure ou égale à 0,015%) deAlliage 31Combiné avec l'effet stabilisant de l'azote lui permet de maintenir une excellente résistance à la corrosion intergranulaire même à l'état soudé et de passer avec succès le test de méthode ASTM G28 A. Cette fonctionnalité simplifie considérablement le processus de fabrication et de maintenance sur place.
