Alliage 20 (également connu sous le nom de Carpenter 20)etInconel 601 (Inconel 601)sont tous deux des alliages à base de nickel haute performance, mais leurs objectifs de conception, leurs caractéristiques de performance et les scénarios d'application diffèrent considérablement. Le tuyau HT est unAlliage 20 PipeetFeuille Inconel 601Fournisseur avec 15+ Expérience d'exportation. Contactez-nous pour plus d'informations et de citations gratuitement!
Oxydation et carbure à haute température de Inconel 601
- Résistance à l'oxydation:Après une exposition continue à 1150 degrés pendant 100 heures, le gain de poids d'oxydation reste inférieur à 0,25 mg / cm². Le film d'oxyde continu et dense al₂o₃ + cr₂o₃ formé à la surface offre une protection exceptionnelle.
- Résistance à la carburation:Après 200 heures dans une atmosphère de charbon de bois à 1000 degrés, la profondeur de la couche carburisée est inférieure à 0,05 mm.
- Résistance à la sulfuration:Après exposition à un mélange H₂s + So₂ à 900 degrés pendant 100 heures, aucune écaillage ou corrosion intergranulaire ne se produit.
Alliage de corrosion chimique 20
- Résistance à l'acide sulfurique:Excellente résistance à la corrosion de l'acide sulfurique, en particulier dans les gammes de température et de concentration modérées.
- Corrosion des piqûres et des crevasses:Le contenu élevé du chrome, du molybdène et de l'azote offre une bonne résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses.
- Crackage de corrosion de contrainte:Excellente résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure, supérieure aux aciers inoxydables 304 et 316.
- Corrosion intergranulaire:La stabilisation du niobium et la faible teneur en carbone offrent une résistance efficace à la corrosion intergranulaire post-soudure.
Soudage d'alliage Inconel N06601 et N08020
Lors du soudage d'inconvaleur 601
- Utilisez couramment les consommables de soudage de type ERNICRFE-11 (tels que Inconel Filler Metal 117).
- Convient aux méthodes de soudage TIG, MIG et plasma.
- Aucun traitement thermique de préchauffage ou post-soudage n'est généralement nécessaire.
Lors de l'alliage de soudage 20
- Utilisez généralement des électrodes ou des fils faits du même matériau (comme Ernicrmo-3).
- Des techniques d'entrée de chaleur faibles sont recommandées pour contrôler la température de l'interpasse.
- Le traitement thermique post-sild n'est généralement pas nécessaire, mais un recuit de solution peut être nécessaire pour des environnements corrosifs graves ou des sections épaisses.
Propriétés physiques de l'INCO 601 et de l'alliage 20
|
Propriété |
Inconel 601 |
Alliage 20 (typique) |
|
Densité |
8,47 g / cm³ |
8,08 g / cm³ |
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Extension thermique |
13,4 × 10⁻⁶ / degré (20-1000 degrés) |
15,3 × 10⁻⁶ / degré (20-100 degré) |
|
Conductivité thermique |
12,6 w / m · k (20 degrés) |
12,8 W / M · K (20 degrés) |
|
Module élastique |
200 GPA (20 degrés) |
196 GPA (20 degrés) |
|
Gamme de fusion |
1320-1390 degré |
1440-1500 degré |
alliage 601 et alliage 20 Composition chimique
|
Élément |
Inconel 601 (Wt.%) |
ALLIAG 20 (WT.%) |
|
Nickel (ni) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
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Chrome (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
Fer (Fe) |
Équilibre |
Équilibre |
|
Aluminium (AL) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molybdène (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Cuivre (Cu) |
Moins ou égal à 1,0 |
3.0 - 4.0 |
|
Niobium (NB) |
- |
8xc - 1.0 (typique) |
|
Manganèse (MN) |
Moins ou égal à 1,0 |
Moins ou égal à 2.0 |
|
Silicon (Si) |
Moins ou égal à 0,5 |
Moins ou égal à 1,0 |
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Carbone (c) |
Moins ou égal à 0,10 |
Moins ou égal à 0,07 |
|
Soufre (s) |
Moins ou égal à 0,015 |
Moins ou égal à 0,035 |
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Autres |
- |
- |
Comment choisir?
Évaluer les exigences de température
Si la température de fonctionnement est> 800 degrés (en particulier> 1000 degrés) pendant une longue période, Inconel 60147 est préféré.
Si la température de fonctionnement est <600 degrés mais que l'environnement corrosif est grave, l'alliage 20 est préféré.
Analyser les caractéristiques environnementales
Pour les environnements oxydants / carburisants / sulfuriants à haute température: choisissez Inconel 601.
Pour les milieux chimiques tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique: Choisissez l'alliage 20
Environnements de chlorure: Les deux offrent une bonne résistance, mais l'alliage 20 peut être plus adapté aux environnements de chlorure humide.
Considérer la contrainte mécanique
Nécessitent une résistance à haute température et une résistance au fluage: choisissez Inconel 601.
Nécessitent une bonne résistance à la ténacité et à l'impact: l'alliage 20 peut être plus approprié.
Évaluer les besoins de fabrication
Nécessitent une formation à froid complexe: l'alliage 20 est plus facile à traiter.
Implique principalement le soudage: les deux offrent une bonne soudabilité, mais les détails du processus diffèrent.
Facteurs de coût de pesée
Généralement, l'alliage 20 coûts inférieur à Inconel 601. Cependant, une analyse complète des coûts du cycle de vie doit être effectuée, en tenant compte des coûts de durée de vie, de maintenance et de temps d'arrêt.
