Feuille d'alliage 800 (UNS N08800)est initialement développé pour fournir une alternative rentable aux alliages à haute teneur en{{1}nickel lors des pénuries stratégiques de métaux dans les années 1950, son équilibre en fer-nickel-chrome offre un point idéal unique : il est plus résistant à l'oxydation-que les aciers inoxydables standards, mais plus abordable que la série Inconel 600. HT PIPE est unfeuille d'alliage incoloy 800fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
1. Alliage 800 (UNS N08800)
Objectif principal :Résistance générale à la corrosion et à l’oxydation.
Température optimale :En dessous de 1100 ℉ (593 degrés).
Détail clé :Il est généralement recuit à des températures plus basses, ce qui donne une structure à grains plus fins qui privilégie la résistance à la traction à des températures modérées.
2. Alliage 800H (UNS N08810)
Objectif principal :Résistance au fluage.
Température optimale :Au-dessus de 1100 ℉ (593 degrés).
Détail clé :Une teneur en carbone contrôlée (0,05 % à 0,10 %) et un recuit en solution à haute -produit une taille de grain grossière (ASTM 5 ou plus grossière), ce qui est essentiel pour résister au "fluage"-la lente déformation du métal sous contrainte constante à haute température.
3. Alliage 800HT (UNS N08811)
Objectif principal :Durée de vie maximale en cas de rupture de contrainte-.
Température optimale :Environnements thermiques à fortes contraintes-.
Détail clé :Renforce encore la chimie du 800H en exigeant une teneur combinée en aluminium et en titane de 0,85 % à 1,20 %. Cela garantit la résistance à la rupture la plus élevée possible dans la série.
Performance dans des environnements agressifs
La tôle d'alliage 800 est conçue pour résister aux « attaques » chimiques spécifiques qui dégraderaient les aciers inoxydables standard de la série 300.
- Résistance à l'oxydation :La teneur élevée en chrome forme une couche protectrice et adhérente qui empêche la pénétration profonde du métal par l'oxygène, même lors de cycles thermiques rapides.
- Résistance à la carburation :La teneur en nickel de 30--35 % agit comme une barrière contre l'absorption du carbone, ce qui rend ces feuilles idéales pour les tubes de "craquage" pétrochimiques et les paniers de traitement thermique où des atmosphères riches en carbone sont présentes.
- Stabilité à la sulfuration :Contrairement aux alliages à très haute teneur en nickel, la base de fer-de l'alliage 800 offre une meilleure résistance aux gaz contenant du soufre-, qui peuvent autrement provoquer une « corrosion à chaud ».
Considérations sur la fabrication et le soudage
Travailler avec la feuille Alloy 800 nécessite le respect de protocoles spécifiques pour conserver ses propriétés de résistance à la corrosion- :
- Soudage:UtiliserMétal d'apport Inconel 82ouÉlectrode de soudage 182pour la plupart des applications. Si la tôle sera exposée à des températures où le fluage est un facteur (gamme 800H/HT), utilisezInconel 617ouHaynes 230charges adaptées à la-résistance aux températures élevées du métal de base.
- Usinage:Comme il s'agit d'un alliage austénitique, il-durcit rapidement. Utilisez-un équipement robuste, des outils tranchants et une vitesse d'avance constante pour rester "sous" la zone de travail-trempée.
- Formation:L'alliage 800 présente d'excellentes caractéristiques de formage à froid- similaires à celles de l'acier inoxydable 316, bien que des forces plus élevées soient nécessaires en raison de sa limite d'élasticité plus élevée.
Approvisionnement et normes mondiales
Que vous vous approvisionniez enHouston, Bombay, Düsseldorf, ouShanghai, assurez-vous que votre fournisseur fournit du matériel certifié selon les normes internationales suivantes :
| Formulaire | Norme ASTM | Norme ASME |
| Feuille/Plaque | ASTMB409 | ASME SB409 |
| Tube/Tuyau | ASTMB163/B407 | ASME SB163/SB407 |
| Barre/Tige | ASTMB408 | ASME SB408 |
FAQ
Q : Pourquoi l'alliage 800 est-il préféré à l'acier inoxydable 310 pour les revêtements de four ?
Bien que les deux fonctionnent bien à haute température, l'alliage 800 offre une résistance supérieure àcontrainte de chlorure-fissuration par corrosionetfragilisation en phase sigma. L'acier inoxydable 310 peut devenir fragile après une exposition à long terme-à des températures comprises entre 1 100 ℉ et 1 500 ℉, tandis que l'alliage 800 reste ductile, ce qui le rend plus sûr pour les composants structurels soumis à une dilatation thermique.
Q : L’alliage 800 est-il magnétique ?
Non. L’alliage 800 est un alliage austénitique stable et restenon-magnétiquedans presque toutes les conditions pratiques. Cela le rend adapté aux applications électroniques ou médicales spécialisées où les interférences magnétiques doivent être évitées, bien que son coût en température élevé-le limite généralement aux environnements thermiques.
Q : Quelle est la température de service maximale pour l’Alloy 800HT ?
Dans la plupart des conditions atmosphériques, l'Alloy 800HT peut être utilisé à des températures allant jusqu'à1900℉(1038 degrés). Cependant, sa capacité portante-(contrainte admissible) diminue considérablement à ces extrêmes. Pour les applications de récipients sous pression réglementées par les codes ASME, les limites de température maximales sont généralement inférieures pour garantir une marge de sécurité élevée.
Q : La tôle Alloy 800 nécessite-t-elle un traitement thermique après-soudage (PWHT) ?
En général,Non. L'alliage 800 ne nécessite pas de PWHT pour restaurer la résistance à la corrosion ou la ductilité après le soudage. Cependant, si le matériau est très épais ou si l'application implique des cycles thermiques extrêmes, un recuit de détente-peut être effectué pour éviter toute déformation pendant le service.
