Té ASME B16.11 SW à 45 degrésLa sortie coudée offre des avantages mesurables en matière de service de vapeur et de gestion des chutes de pression, mais le processus de sélection est semé d'embûches : mauvaise classe de pression, matériaux incompatibles et problèmes d'accessibilité aux soudures que personne ne signale tant que le raccord n'est pas déjà sur le tuyau.
HT PIPE est l'un des principaux revendeurs et exportateurs mondiaux avec plus de 16 ans d'expertise dans le commerce international. Nous fournissons des tuyaux, des plaques, des barres rondes et une gamme complète de raccords de tuyauterie, de brides et de vannes.Contactez-nous maintenant gratuitementdevis et informations personnalisées sur les produits.
Quand devriez-vous choisir un tee-shirt à 45 degrés ?
C'est la partie qui mérite d'être évoquée en premier -toutes les branches ne devraient pas être à 45 degrés, et choisir le mauvais crée des problèmes.
Cas d'utilisation du Té à 45 degrés :
- Systèmes de tuyauterie de vapeur : l'angle de sortie de 45 degrés aide à réduire l'accumulation de condensat dans les virages, réduisant ainsi le risque de coup de bélier
- Systèmes où vous devez minimiser les chutes de pression localisées : les branches à 45 degrés créent moins de turbulences de fluide que les branches à 90 degrés
- Espace-zones restreintes où l'accès au soudage est limité : une orientation à 45 degrés donne parfois une meilleure portée à la torche
- Tuyauterie d'usine pétrochimique où vous devez réduire les points de concentration de contraintes
Sélection des matériaux : qualités et applications courantes
| Qualité du matériau | Propriétés clés | Applications recommandées |
|---|---|---|
| ASTMA105 | Acier au carbone, bonne résistance à chaud, faible coût | Systèmes généraux à vapeur, eau, huile |
| ASTM A182 F304/F316 | Acier inoxydable, résistant à la corrosion | Systèmes chimiques, alimentaires/pharmaceutiques, eau de mer |
| ASTM A182 F321 | Titane-stabilisé, résiste à la corrosion intergranulaire | High-temperature service (>425 degrés) |
| ASTM A182 F11/F22 | Acier allié au chrome-molybdène | Systèmes de chaudières à haute-température et haute-pression |
| Acier duplex (2205/2507) | Haute résistance + résistance aux chlorures | Milieux contenant du chlorure-, plates-formes offshore |
| Inconel 625/825 | À base de nickel-, hautement résistant à la corrosion | Acides forts, saumure, environnements corrosifs à haute-température |
|
Taille nominale |
Diamètre d'alésage de la douille |
Diamètre d'alésage des raccords |
Épaisseur de paroi de prise |
Mur du corps |
Profondeur de douille |
Centre vers le bas de la prise |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmin |
Jmin |
A |
||||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
Coude à 90 degrés, Tee, Croix |
Coude à 45 degrés |
|||||||||||
|
Moy. |
Min. |
Moy. |
Min. |
Moy. |
Min. |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
11.0 |
11.0 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.02 |
3.68 |
- |
9.5 |
11.0 |
13.5 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
13.5 |
15.5 |
- |
8.0 |
11.0 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
15.5 |
19.0 |
25.5 |
11.0 |
12.5 |
15.5 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
19.0 |
22.5 |
28.5 |
13.0 |
14.0 |
19.0 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
22.5 |
27.0 |
32.0 |
14.0 |
17.5 |
20.5 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
27.0 |
32.0 |
35.0 |
17.5 |
20.5 |
22.5 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
32.0 |
38.0 |
38.0 |
20.5 |
25.5 |
25.5 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.84 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
38.0 |
41.0 |
54.0 |
25.5 |
28.5 |
28.5 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
41.0 |
- |
- |
28.5 |
- |
- |
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
- |
7.62 |
- |
- |
16.0 |
57.0 |
- |
- |
32.0 |
- |
- |
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
66.5 |
- |
- |
41.0 |
- |
- |
NOTE:
1) L'épaisseur moyenne de la paroi de la douille autour de la périphérie ne doit pas être inférieure à celle indiquée ci-dessus. Les valeurs minimales sont autorisées dans la zone localisée.
2) Compte tenu de la tolérance du diamètre extérieur des tuyaux, il est possible que le diamètre de l'alésage du manchon soit un peu supérieur à celui spécifié dans ASME B16.11.
3) Dans le cas où les dimensions des tuyaux de raccordement diffèrent de celles correspondantes indiquées, les dimensions réelles des tuyaux correspondants doivent être spécifiées dans les documents d'achat.
