Raccords à souder bout à boutsont les coudes, les tés et les réducteurs qui relient les tuyaux avec des -soudures bout à bout à pénétration totale - sans filetage, sans douilles, sans faces de bride. Leurs dimensions, épaisseurs de paroi et marquages sont contrôlés par l'ASME B16.9, et pour l'acier inoxydable, le matériau lui-même est couvert par l'ASTM A403. Ce guide lit la norme comme un acheteur ou un inspecteur devrait le faire : quelles tailles existent, ce que signifient réellement les tableaux de dimensions et ce avec quoi chaque raccord doit être marqué.
Ce que couvre l'ASME B16.9
ASME B16.9est la norme pour les raccords à souder bout à bout forgés-fabriqués en usine de NPS 1/2 à NPS 48 (DN 15 à DN 1 200). Il couvre les coudes à rayon long- et court- (45 degrés, 90 degrés et 180 degrés), les tés égaux et réducteurs, les croix, les réducteurs concentriques et excentriques, les capuchons et les extrémités tronquées. Le matériau du raccord est défini par des spécifications distinctes - ASTM A403 pour l'acier inoxydable austénitique corroyé, A234 pour l'acier au carbone, A420 pour le service à basse -température - donc une commande doit toujours nommer à la fois la norme (B16.9) et la qualité du matériau (par exemple A403 WP304L).
Consultez le PDF de la spécification ASME B16.9.
Coudes : rayon long ou rayon court
La distance entre le centre-et-la fin est la dimension qui compte pour la mise en page. Un coude à 90 degrés à long -rayon (LR) mesure 1,5 fois le diamètre nominal de la ligne centrale à la face ; un coude à 90 degrés à rayon court-(SR) mesure 1,0 fois le diamètre nominal. Les coudes SR ne sont standard qu'à partir de NPS 1. Le tableau donne les dimensions clés B16.9 pour les coudes en acier inoxydable.
| NPS | OD en biseau (mm) | 90 degrés LR, A (mm) | 45 degrés LR, B (mm) | 90 degrés SR, A (mm) |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1-1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.0 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
Les valeurs de 45 degrés ci-dessus sont les chiffres du tableau B16.9, et non un pourcentage de la dimension de 90 degrés. - lisez-les toujours dans le tableau plutôt que de les calculer.
Tés droits : dimensions du centre-à-la fin
Pour un tee égal, le parcours et la sortie ont la même dimension centre-à-extrémité (C = M). La valeur augmente avec la taille mais ne suit pas une règle simple, elle doit donc être extraite du tableau B16.9.
| NPS | OD en biseau (mm) | C = M (mm) |
| 1/2 | 21.3 | 25 |
| 3/4 | 26.7 | 29 |
| 1 | 33.4 | 38 |
| 1-1/2 | 48.3 | 57 |
| 2 | 60.3 | 64 |
| 3 | 88.9 | 89 |
| 4 | 114.3 | 102 |
| 6 | 168.3 | 140 |
| 8 | 219.1 | 178 |
| 10 | 273.0 | 216 |
| 12 | 323.9 | 254 |
Réducteurs : Concentriques et Excentriques
Les réducteurs modifient la taille de la ligne. Un réducteur concentrique maintient les lignes centrales alignées et est normal sur les lignes verticales et les pompes. Un réducteur excentrique est utilisé sur les conduites horizontales - plat en bas pour maintenir la conduite drainable, plat en haut pour éviter de piéger le gaz. La longueur totale d'un réducteur est égale à la dimension du centre-à l'extrémité-d'un té droit dans la plus grande taille : un réducteur 2 x 1 mesure 76 mm, 3 x 2 vaut 89 mm, 6 x 4 vaut 140 mm et 10 x 8 vaut 216 mm.
Épaisseur de paroi et préparation des extrémités
ASME B16.9 exige que l'épaisseur de paroi du raccord ne soit pas inférieure à l'épaisseur de paroi nominale du tuyau qu'il connecte ; le mur peut être plus grand à l’entrejambe d’un tee ou au pli d’un coude, jamais moins. La norme ASTM A403 permet à son tour au corps du raccord de mesurer jusqu'à 87,5 % de l'épaisseur nominale de la paroi, valeur à laquelle les inspecteurs comparent. Les extrémités à souder sont biseautées selon la norme ASME B16.25 (biseau d'environ 30 degrés avec une face de racine), de sorte qu'un raccord en acier inoxydable peut être soudé directement au tuyau correspondant sans autre préparation des extrémités.
Marquage selon B16.9 et A403
Chaque raccord doit être marqué de manière permanente pour la traçabilité. Pour les raccords en acier inoxydable, le marquage suit MSS SP-25, et A403 ajoute que la peinture de marquage doit être exempte de chlorures et de sels métalliques qui pourraient attaquer la surface inoxydable. Le marquage doit porter :
- Nom ou marque du fabricant
- Qualité du matériau, par exemple A403 WP304 / WP304L
- Taille nominale du tuyau (NPS) et épaisseur de paroi ou calendrier
- Numéro de coulée ou numéro de lot pour la traçabilité
- Référence de spécification (ASME B16.9)
Que vérifier à la réception
- Vérifiez le centre-à-la fin et le diamètre extérieur par rapport aux tableaux B16.9 pour chaque taille.
- Vérifiez l'épaisseur de la paroi en plusieurs points - minimum 87,5 % de la valeur nominale
- Confirmer que les marquages sont complets et lisibles selon MSS SP-25
- Examiner le certificat matériau (certificat d'essai en usine par chaleur)
- Inspectez les extrémités biseautées pour déceler tout dommage et toute propreté avant de souder.
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