Fabricant de plaques ASME SB 168 UNS N06601, fournisseur, contactez-nous pour un devis gratuit et un échantillon !
La plaque Inconel 601 établit une référence en matière de performances dans les environnements d'oxydation à haute température et corrosifs grâce à la synergie de la conception de l'alliage et de l'optimisation des processus. Des fours industriels traditionnels aux équipements énergétiques-de pointe, sa fiabilité continue de stimuler le progrès technologique. HT PIPE est unPlaque en alliage 601 N06601fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
Portée de fabrication et spécifications dimensionnelles
Pour s'adapter à diverses conceptions structurelles-allant des-écrans thermiques de faible épaisseur aux parois internes de fours lourdes-notre capacité de fabrication pourPlaques et feuilles laminées à chaud en Inconel 601couvre une large matrice opérationnelle :
Tôles laminées à froid-(épaisseur fine) :Caractérisé par une finition de surface lisse, des tolérances d'épaisseur serrées et une formabilité ambiante élevée. Idéal pour les barrières et joints d’isolation thermique précis.
Tôles laminées à chaud-(gros calibre) :Forgé et travaillé à chaud-pour optimiser les structures de grains internes uniformes, offrant ainsi une capacité de charge- élevée dans les environnements industriels sévères.
uns n06601 Composition chimique
La composition chimique de l'Inconel 601 est à base de nickel (58-63 %), de chrome (21-25 %) et d'aluminium (1,0-1,7 %), complétée par du fer (reste) et des traces de carbone, de manganèse, de silicium et d'autres éléments.
Propriétés mécaniques des feuilles et plaques Inconel 601
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
inconel 601 Résistance aux hautes températures et à la corrosion
n06601 Résistance à l'oxydation
Dans l'air, dans des atmosphères riches en oxygène-riches en oxygène ou-contenant du soufre (telles que les gaz d'échappement de combustion), la couche d'oxyde de surface peut s'auto-réparer-pour empêcher une oxydation ou une carburation ultérieure de la matrice, et convient aux scénarios de cycles de chauffage-de refroidissement répétés.
Application de la plaque en alliage 601
Pétrole et gaz :pipelines sous-marins, outils de fond pour puits de gaz acide
Équipement chimique :réacteurs à acide sulfurique, évaporateurs d'acide phosphorique, équipements de décapage
Industrie nucléaire :conteneurs et pipelines pour systèmes de traitement des déchets nucléaires
Génie maritime :appareils de dessalement d'eau de mer, échangeurs de chaleur
Protection de l'environnement :composants clés des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD).
alliage 601 Anti-carburation et sulfuration
Dans les fours de carburation ou les environnements contenant du sulfure d'hydrogène-, sa teneur élevée en chrome inhibe efficacement la diffusion du carbone et la corrosion des sulfures, évitant ainsi la fragilisation des matériaux.
Alliage de nickel 601 Résistance à la corrosion des chlorures
Il fonctionne bien dans les milieux contenant du chlore sec ou du chlorure à faible concentration, mais il est nécessaire d'éviter tout contact à long terme-avec des températures élevées et un environnement chloré humide pour éviter la corrosion locale.
