Tuyau sans soudure en alliage 800 ASME SB407est basé sur un système nickel-fer-chrome qui, avec une excellente stabilité-à haute température, une résistance à la corrosion et de bonnes propriétés de traitement, il est largement utilisé dans des conditions de fonctionnement extrêmes telles que la pétrochimie, la production d'électricité et les industries de l'énergie nucléaire. HT PIPE est untuyau astm b407 uns n08800fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
composition chimique du tuyau en alliage 800
L'alliage contient 30,0 à 35,0 % de nickel (Ni), 19,0 à 23,0 % de chrome (Cr) et au moins 39,5 % de fer (Fe), formant la structure de base de l'alliage. De plus, 0,15 % à 0,60 % de titane (Ti) et 0,15 % à 0,60 % d'aluminium (Al) sont ajoutés, la teneur totale en titane et en aluminium étant contrôlée entre 0,30 % et 1,20 %, pour former des carbures stables et améliorer la stabilité structurelle à haute température. la teneur en carbone (C) est strictement limitée à un maximum de 0,10 %, et les impuretés telles que le soufre (S) et le phosphore (P) sont strictement limitées à moins de 0,015 % pour garantir la pureté et la plasticité de traitement de l'alliage.
tuyau incoloy n08800 haute-performance à température
Le tuyau Incoloy 800 présente une excellente stabilité à haute-température, avec une température de service allant jusqu'à 1 100 degrés. Il maintient une excellente résistance au fluage et une intégrité structurelle même à des températures supérieures à 600 degrés. À une température élevée de 816 degrés, sa résistance à la traction peut encore maintenir environ 70 % de sa résistance à température ambiante. dans les tests d'endurance à haute -température à 700 degrés et 200 MPa de pression, le temps de travail continu n'est pas inférieur à 100 heures.
Propriétés mécaniques du tuyau en alliage n08800
Après traitement en solution, le tuyau Incoloy 800 présente des propriétés mécaniques stables à température ambiante : la résistance à la traction n'est pas inférieure à 500 MPa, la limite d'élasticité n'est pas inférieure à 210 MPa et l'allongement n'est pas inférieur à 30 %. certaines spécifications peuvent atteindre une résistance à la traction de 600 MPa, une limite d'élasticité de 275 MPa et un allongement de 45 %, combinant à la fois résistance et ténacité. Sa dureté est contrôlée à HB inférieur ou égal à 180, possédant une bonne usinabilité, et sa résistance peut être encore améliorée par écrouissage à froid.
Résistance à la corrosion de tuyau sans couture d'astm b407 incoloy 800
Dans les atmosphères d'oxydation, de carburation et de nitruration à haute température, le film d'oxyde dense formé par le chrome empêche efficacement l'intrusion de milieux corrosifs.
Dans les milieux corrosifs contenant du soufre et du chlore, sa résistance à la corrosion dépasse de loin celle de l'acier inoxydable 304. Dans un environnement d'eau de mer à 80 degrés avec 50 000 ppm Cl⁻, le taux de corrosion annuel est extrêmement faible.
Dans un environnement contenant de l'hydrogène-(pression partielle d'hydrogène de 4 MPa, 450 degrés), sa résistance à la fissuration induite par l'hydrogène-est 8 à 10 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire. De plus, cet alliage possède également une bonne résistance à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure, avec une contrainte critique d'au moins 250 MPa.
Processus de production du tuyau Incoloy 800
Processus de fusion de tuyaux en alliage sans soudure asme sb407 800
Pour garantir la pureté des matériaux, les tuyaux Incoloy 800 utilisent généralement un double processus de fusion par induction sous vide (VIM) + refusion sous laitier électrolytique (ESR). Ce processus permet de contrôler strictement la teneur en gaz dans l'alliage à des niveaux extrêmement bas : teneur en oxygène (O) inférieure ou égale à 50 ppm, teneur en azote (N) inférieure ou égale à 150 ppm, réduisant efficacement les défauts internes tels que les pores et les inclusions, et améliorant la maniabilité à chaud et la résistance à la corrosion du matériau.
Processus de formage de tuyaux soudés en alliage n08800
Le processus de formage des tuyaux Incoloy 800 est divisé en deux catégories : le travail à chaud et le travail à froid. Le travail à chaud comprend principalement le laminage à chaud et l'extrusion à chaud, avec une température de traitement contrôlée dans la plage de 1 100 à 900 degrés et une quantité de déformation maintenue entre 30 et 70 % pour obtenir une structure austénitique uniforme.
Le travail à froid convient au formage de précision de tuyaux à paroi mince-(épaisseur de paroi inférieure ou égale à 1 mm), principalement en utilisant le processus d'étirage à froid, qui peut atteindre une tolérance de diamètre de tuyau de ±0,1 mm, une tolérance d'épaisseur de paroi de ±5 % et une rectitude inférieure ou égale à 1,5 mm/m, répondant aux besoins des équipements de haute-précision tels que les échangeurs de chaleur compacts.
Processus de soudage et de traitement thermique des tubes soudés en alliage 800
Dans la production de tubes soudés, il est recommandé d'utiliser du fil de soudage ERNiCr-3 et le procédé de soudage GTAW (TIG). La pureté du gaz de protection doit être supérieure ou égale à 99,995 % et la température entre les passes doit être contrôlée entre 100 et 150 degrés.
Après soudage, un traitement en solution à 1065 degrés ±15 degrés est obligatoire, avec une vitesse de refroidissement supérieure ou égale à 55 degrés/min pour assurer une dissolution complète des carbures et éliminer la zone de sensibilisation au soudage. Le joint soudé doit réussir les tests radiographiques RT niveau II.
Pour les tuyaux travaillés à froid-, un traitement en solution est également requis à une température de 1 100 à 1 175 degrés, suivi d'un refroidissement rapide pour garantir des propriétés matérielles uniformes.
Spécifications du noyau du tube Incoloy 800
Plage de diamètres extérieurs : 6,00 mm-914,4 mm, y compris les tuyaux sans soudure avec des diamètres extérieurs couvrant 1/8″NB-24″NB et les tuyaux soudés ERW avec des diamètres extérieurs couvrant 1/8″NB-36″NB.
Plage d'épaisseur de paroi : 0,3 mm à 50 mm, correspondant à différents niveaux d'épaisseur de paroi tels que SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS, etc.
Longueur : disponible en longueurs aléatoires simples, en longueurs aléatoires doubles et en longueurs standard de 0 à 12 m, ou personnalisées selon les exigences du client.
Les formes d'extrémité de tuyau comprennent les extrémités simples, les extrémités biseautées et les extrémités filetées. Les traitements de surface comprennent le recuit et le décapage (AP), le recuit brillant (BA) et le polissage. Pour les tuyaux à usage spécial, la surface intérieure est électropolie jusqu'à une rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm.
