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MONEL K500est basé sur Monel 400, ce superalliage à base de nickel-copper intègre des éléments en aluminium proportionné avec précision (2,3-3,15%) et en titane (0,35-0,85%), couplé à un traitement de vieillissement innovant, pour atteindre un équilibre parfait de résistance à la corrosion et de résistance mécanique.
Fournisseur de tuyaux MONEL K500
Avec 15 ans d'excellence à l'exportation, HT Pipe est votre revendeur et exportateur fiables. Notre portefeuille comprendtuyaux monel k500, plaques, barres rondes et un large éventail de raccords, de brides et d'accessoires de soudage.Contactez-nousAujourd'hui pour les prix sans obligation et les détails du produit, nous sommes prêts à soutenir vos projets.
Mécanisme de renforcement de la transformation de phase de Monel K500
Pendant le stade de traitement de la solution (980-1020 degrés), l'aluminium, le titane et d'autres éléments se dissolvent complètement dans la matrice de nickel-copper, formant une solution solide sursaturée. Par la suite, pendant un processus de vieillissement en deux étapes (étape primaire à 590-620 degré pendant 6 à 8 heures, suivi d'un stade secondaire à 480-520 degré pendant 8 à 12 heures), phase de l'échelle nanométrique (Ni₃ (AL, Ti)) précipite uniformément, créant un fort effet d'épinglage de dislocation. Ce mécanisme de renforcement des précipitations permet à la résistance à la traction d'atteindre 1000-1150 MPa tout en maintenant la résistance à la corrosion de la matrice.
Le tuyau Monel K500 atteint des propriétés mécaniques inégalées par l'acier inoxydable ordinaire par un mécanisme de renforcement composite. Dans l'état durci par l'âge, il atteint une résistance à la traction de 1000-1150 MPa, une limite d'élasticité de 750-827 MPa, une dureté de 28 à 35 HRC et un excellent allongement de 20 à 30%.
Résistance à la corrosion des tuyaux en alliage K500 dans des environnements extrêmes
- Médias acides:Le taux de corrosion dans 20% d'acide sulfurique n'est que de 0,13 mm / an, et il peut résister aux environnements d'acide sulfurique inférieurs à 85%. Dans l'acide hydrofluorique, ses performances dépassent l'alliage de Hastelloy, ce qui en fait l'un des rares matériaux résistants à des concentrations élevées d'acide hydrofluorique.
- Environnements alcalins:Résiste de la corrosion alcaline concentrée à chaud, avec un taux de corrosion inférieur à 0,05 mm / an dans une solution de NaOH à 50% d'ébullition, significativement supérieure à 304 acier inoxydable.
- Environnements marins:Le taux de corrosion dans l'écoulement de l'eau de mer est inférieur ou égal à 0,025 mm / an, pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion de contrainte de chlorure (SCC), avec une valeur Pren (équivalent de résistance aux piqûres) dépassant 40.
- Médias spéciaux:Résistant aux fissures de contrainte de sulfure d'hydrogène (SSC) dans les environnements d'huile et de gaz acides, il offre une excellente résistance à l'embrittance de l'hydrogène et convient au transport du gaz naturel aigre.
ASTM B165 UNS N05500Stabilité thermique
Monel K500 pipe exhibits exceptional stability in high-temperature applications. Its oxidation resistance temperature reaches up to 600°C, and its corrosion rate in high-temperature steam environments (300-400°C) is less than 0.026 mm/year. This stability stems from two mechanisms: First, the dense oxide film formed by its high nickel content (>63%). Deuxièmement, le taux de grossissement de la phase à des températures élevées est extrêmement lent. Même après une exposition à long terme à des températures inférieures à 480 degrés, la perte de résistance reste inférieure à 15%.
2.4375 MONEL K500 Processus de formation
- Formation à chaud:Les températures roulantes / extrusion à chaud sont strictement contrôlées dans la plage de 1038-1149 degrés, avec une température de roulement finale supérieure ou égale à 850 degrés pour éviter un affaiblissement des frontières et des fissures dans la région à basse température.
- Travail à froid:La déformation de roulement à froid / de dessin à froid doit être contrôlée à moins de 50%, avec recuit intermédiaire (750 degrés x 1H) requise entre les passes pour restaurer la plasticité.
