Feuille d'alliage 600 (UNS N06600)est un alliage de fer-nickel en solution-chrome-solide. Sa microstructure est cubique à face-centrée, présentant d'excellentes performances sur une large plage de températures allant des températures cryogéniques à 1 095 degrés. Cet alliage résiste à l’oxydation à haute température et peut résister aux attaques de divers milieux corrosifs. HT PIPE est unfeuille d'alliage d'inconel 600fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
Composition chimique de la plaque d'alliage n06600
- Nickel (Ni) :Supérieur ou égal à 72%
- Chrome (Cr) :14-17%
- Fer (Fe) : 6-10%
- Carbone (C) :Inférieur ou égal à 0,15%
- Manganèse (Mn) :Inférieur ou égal à 1,0%
- Soufre (S) :Inférieur ou égal à 0,015%
- Silicium (Si) :Inférieur ou égal à 0,5%
- Cuivre (Cu) :Inférieur ou égal à 0,5%
fiche uns n06600 Propriétés mécaniques typiques
- Résistance à la traction:550-690 MPa
- Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) :240-450 MPa
- Élongation:30-45%
- Dureté:Rabais 65-90
propriétés physiques de la plaque inconel 600
- Densité:8,47 g/cm³
- Plage de point de fusion :1370-1425 degrés
- Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) :13,3 µm/m· degré
- Conductivité thermique (100 degrés) :14.9 W/m·K
Résistance à la corrosion de feuille de l'alliage 600
- Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
- Résistant à la corrosion du chlore sec et du chlorure d’hydrogène à haute température.
- Résiste efficacement à la corrosion causée par l'hydroxyde de sodium et d'autres solutions alcalines.
- Performances dans de l'eau à haute-température et haute-pression, adaptées aux environnements de réacteurs nucléaires.
- Différents degrés de résistance à la corrosion aux acides organiques et inorganiques, particulièrement performants dans les acides faiblement oxydants.
Traitement et fabrication de plaques d'inconel n06600
- Travail à froid :Ce matériau a un taux d'écrouissage élevé, un recuit intermédiaire peut restaurer la ductilité.
- Travail à chaud :La plage de température de chauffage est de 870 à 1 230 degrés, suivie d'un traitement thermique en solution.
- Soudage:Le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG), le soudage au gaz inerte des métaux (MIG) et le soudage à l'arc manuel peuvent être utilisés. Les matériaux de soudage correspondants sont ENiCrFe-3 ou AWS A5.14 ERNiCr-3.
- Traitement thermique :Le traitement thermique standard implique un maintien à 870-980 degrés suivi d'un refroidissement rapide pour obtenir une résistance optimale à la corrosion.
- Usinage:Les outils en carbure sont recommandés, utilisant des avances élevées et des vitesses lentes.
Principaux domaines d'application de l'alliage 600 d'ASTM
- Traitement chimique :Utilisé dans la fabrication d'appareils de chauffage, de distillateurs, d'évaporateurs et d'équipements pour la manipulation de solutions alcalines concentrées chaudes.
- Aérospatial:Composants de moteur, systèmes d'échappement.
- Industrie Nucléaire :Composants de réacteur nucléaire, en raison de leur faible taux de corrosion dans l'eau à haute-température et haute-pression.
- Industrie du traitement thermique :Utilisé dans la fabrication de chambres de four, de moufles et de tubes radiants.
- Industrie électrique :Composants de turbine à gaz, tubes de protection des thermocouples.
- Transformation des aliments :Composants d'équipement en contact avec les aliments, en raison de leur résistance à la corrosion et de leurs propriétés non-contaminantes.
Tolérance d'épaisseur de bande d'inconel 600
Tôles laminées à chaud{{0} :Pour les plaques d'une épaisseur supérieure ou égale à 4,75 mm, la tolérance est généralement comprise entre ±5 % et ±7 %, en fonction de l'épaisseur et de la largeur.
Plaques/feuilles laminées à froid :Précision supérieure pour les feuilles d'une épaisseur de 0,5 mm à 3,0 mm, la tolérance peut être contrôlée de ±0,05 mm à ±0,15 mm.
Tolérances de largeur et de longueur de la feuille d'alliage 600
Tolérances généralement positives, telles que +10 mm, en fonction de la méthode de découpe (cisaillement ou oxycoupage) et de la taille de la plaque.
plaque inconel n06600 Économie et durabilité
L'alliage 600 est un matériau de valeur relativement élevée-. Ses avantages économiques se reflètent dans la longue durée de vie et les faibles coûts de maintenance de l'équipement. Lors de la sélection des matériaux, une évaluation complète du coût du cycle de vie- doit être effectuée.
L'alliage N06600 contient une proportion élevée de nickel et de chrome, ce qui rend son coût initial plus élevé, mais son intérêt pour prévenir les temps d'arrêt imprévus et les pertes de production est important. Du point de vue de la durabilité, les alliages nickel-chrome sont entièrement recyclables et les équipements usagés conservent une valeur résiduelle élevée.
