ASTM A790 UNS S31803a une structure de phase d'environ 50 % d'austénite et 50 % de ferrite. Le Duplex 2205 est principalement utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la pression, telles que la pétrochimie, l'ingénierie offshore, etc. Contactez-nous pour des informations plus personnalisées et des devis gratuits !
Propriétés mécaniques du matériau Duplex 1.4462
- Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 450 MPa
- Résistance à la traction : supérieure ou égale à 620 MPa
- Allongement : Supérieur ou égal à 25%
- Dureté : Max. 290 HBW
Nous, les fournisseurs, répondons aux exigences spécifiques des clients
- La valeur de dureté ne doit pas dépasser 28 HRC.
- Les échantillons doivent être gravés à l'aide de l'agent de gravure ASTM E 407 numéro 98-K3Fe(CN)6 avec KOH ou NaOH.
- Un échantillon de section transversale doit être examiné aux emplacements OD, ID et médians du mur.
- L'examen doit être effectué avec un grossissement d'au moins 400X.
- Le matériau doit être exempt de phases intermétalliques et de précipités.
- Une microphotographie à un minimum de 400X doit être fournie.
Caractéristiques de corrosion des tuyaux Duplex 2205
PRÉ {{0}} Cr + 3.3Mo + 16N. Le PRE doit être supérieur ou égal à 34,0.
Test
ASTM A790 UNS S31803Les tuyaux doivent être hydrotestés conformément aux normes ASTM A 790/A 790M et ASTM A 1016/A 1016M.
Les tests Charpy V-notch, selon ASTM A 370, doivent être les suivants :
- 1. Ne s'applique pas lorsque l'échantillon Charpy maximum pouvant être obtenu a une largeur le long de l'entaille inférieure à 2,5 mm (0,1 po).
- 2. L'énergie absorbée doit être d'au moins 48 J (36 pi-lbf) en moyenne et 36 J (27 pi-lbf) pour toute valeur unique.
- 3. La température d'essai doit être de −46 degrés (−50,8 degrés F).
- 4. Les éprouvettes doivent être orientées transversalement au sens de roulement.
