La différence fondamentale entreAlliage 200 (UNS N02200) et alliage 201 (UNS N02201)réside dans leur teneur en carbone, qui détermine directement leurs performances à haute-température. HT PIPE est un fournisseur d'alliage 200 (UNS N02200) et d'alliage 201 (UNS N02201) avec une expérience d'exportation de 15+.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
Alliage 200 Alliage 201 Résistance à la corrosion
Avantages communs :Les deux présentent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs, les milieux neutres et alcalins. Ils sont particulièrement résistants à la soude caustique, ce qui les rend idéaux pour manipuler des fluides tels que l'hydroxyde de sodium à toutes concentrations et températures. Ils présentent également une bonne résistance à l’eau douce, à l’eau de mer, aux gaz halogènes secs et à de nombreux composés organiques.
Composition chimique UNS N02200 et UNS N02201
| Grade | C Inférieur ou égal à | Mn Inférieur ou égal à | Si Inférieur ou égal à | S Inférieur ou égal à | Cu Inférieur ou égal à | Fe Inférieur ou égal à | Ni(min) |
| Ni200 | 0.15 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.25 | 0.40 | 99.0 |
| Ni201 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.25 | 0.40 | 99.0 |
UNS N02200 et UNS N02201 Propriétés mécaniques et physiques
Propriétés mécaniques :À l'état recuit, les deux présentent une résistance similaire à celle de l'acier doux et possèdent une excellente ductilité et ténacité, ce qui les rend facilement adaptables au travail à chaud et à froid.
Propriétés physiques :Ils partagent des propriétés physiques similaires, notamment la densité, les propriétés magnétiques et la conductivité thermique. Les deux sont des matériaux paramagnétiques, conservent une bonne ténacité même à basse température et possèdent une conductivité thermique et électrique élevée.
| Propriétés mécaniques | Traction, min, ksi[MPa] | Rendement, min, ksi[MPa] | Allongement, %(min) |
| Ni200 | 55[380] | 15[105] | 40 |
| Ni201 | 50[345] | 10[70] | 40 |
Traitement et soudage de l'alliage 200 et UNS N02201
Propriétés de traitement :Les deux sont facilement adaptables au travail à froid, comme l’emboutissage, l’emboutissage et le filage. Il est important de noter qu'ils ont un taux d'écrouissage rapide et qu'un recuit intermédiaire peut être nécessaire lors de l'écrouissage pour restaurer la plasticité.
Soudabilité :L'alliage 201 se soude mieux que l'alliage 200 en raison de sa faible teneur en carbone, et la zone de soudure résiste mieux à la corrosion intergranulaire après le soudage. Le soudage TIG ou MIG, ainsi que les consommables compatibles, sont recommandés.
Comment choisir ?
Si votre équipement fonctionne en dessous de 315 degrés pendant des périodes prolongées et qu'il n'y a aucun risque de corrosion intergranulaire dû au traitement thermique après-soudage ou à un service prolongé à haute-température, l'Alloy 200 est un choix économique et fiable.
Une fois que les températures de fonctionnement dépassent 315 degrés, ou si l'équipement implique des structures soudées soumises à des contraintes dans un environnement corrosif, ou s'il existe des exigences strictes en matière de stabilité des matériaux à des températures élevées et prolongées, payer le prix légèrement plus élevé pour l'alliage 201 est un investissement critique pour garantir un fonctionnement sûr à long terme.
