Introduction à l'Inconel 718
Comprendre la différence entreInconel 718 AMS 5663 et AMS 5662est essentiel pour garantir l’intégrité structurelle et l’usinabilité de vos composants aérospatiaux ou pétroliers et gaziers. Alors que les deux font référence à la même base d'alliage de nickel-(UNS N07718), ils représentent deux étapes de traitement thermique totalement différentes qui dictent la résistance finale du matériau.
En tant que leaderFournisseur de tuyaux Inconel 718,nous fournissons des matériaux recuits en solution-et durcis par précipitation-pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.Contactez-nouspour obtenir un devis et un échantillon gratuits !
Comparaison technique : solution recuite et état vieilli
Le principal différenciateur réside dans ledurcissement par précipitation(vieillissement).
- AMS 5662 (Solution recuite) :C'est l'état « doux ». Le matériau est chauffé à environ 1 750 degrés F (954 degrés) et refroidi rapidement. Il offre une ductilité maximale et constitue l'état préféré pourusinage complexe.
- AMS 5663 (durci par précipitation/vieilli) :Il s'agit de l'état "haute-résistance". Il commence sous le nom d'AMS 5662 et subit ensuite un long processus de vieillissement (généralement 1325 degrés F pendant 8 heures). Cela précipite la phase gamma-double-prime ($\\gamma''$), fournissant son légendairerésistance à la traction et à la limite d'élasticité.
Matrice de performances : AMS 5663 par rapport à AMS 5662
| Propriété | AMS 5662 (recuit) | AMS 5663 (âgé) | Verdict |
| Condition | Solution traitée | Solution Traitée + Vieillie | AMS 5663 est l’état fini. |
| Dureté (typique) | 20-25 HRC | 36-44 HRC | L'AMS 5663 est nettement plus difficile. |
| Limite d'élasticité (0,2%) | ~80 ksi (550 MPa) | 150 ksi (1 035 MPa) min. | L'AMS 5663 double la force. |
| Usinabilité | Excellent | Difficile (l'usure des outils est élevée) | Machine en 5662, puis vieillie en 5663. |
| Standard | AMS 5662 | AMS 5663 | Les deux répondent à UNS N07718. |
AMS 5662 CONTRE AMS 5663
AMS5663P:
AMS5663P (2022-08-19) : Alliage de nickel, résistant à la corrosion et à la chaleur, barres, pièces forgées, anneaux et stocks pour pièces forgées et anneaux, 52,5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb (Nb) - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe, électrode consommable ou Fondu par induction sous vide, solution à 1775 degrés F (968 degrés) et traitement thermique par précipitation.
AMS 5663 est une norme spécifiquement pour les pièces moulées en Inconel 718. Inconel 718 AMS 5663 spécifie la composition chimique, les exigences de traitement thermique, les propriétés mécaniques et les exigences de test pour les pièces moulées en Inconel 718. Cette norme s'applique aux formes coulées en alliage Inconel 718, telles que les pièces de moteurs à turbine, les turbines à gaz, etc. Les propriétés du matériau AMS 5663 garantissent les performances et la qualité requises des pièces moulées en Inconel 718 UNS N07718 dans des environnements à haute -température et -contraintes élevées.
AMS5662P :
AMS5662P (2022-08-17) : Alliage de nickel, résistant à la corrosion- et à la chaleur, barres, pièces forgées, anneaux et supports pour pièces forgées et anneaux 52,5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb (Nb) - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe Consommable Électrode ou induction sous vide fondue à 1775 degrés F (968 degrés) en solution traitée thermiquement, durcissable par précipitation.
L'AMS 5662 convient à diverses formes d'Inconel 718, AMS 5662 Inconel 718, notamment les plaques, les barres, les tubes et les pièces forgées. L'Inconel AMS 5662 contient la composition chimique, le traitement thermique, les exigences en matière de propriétés mécaniques et les normes de test de l'alliage Inconel 718. Les propriétés du matériau AMS 5662 garantissent que l'alliage de nickel 718 peut répondre aux besoins des environnements à haute -température et -contraintes élevées sous diverses formes.
Quand choisir l’AMS 5663 pour votre projet ?
Choisir le bonTuyau en alliage de nickel 718dépend de votre flux de fabrication :
1. Applications-à stress élevé
Si votre composant nécessite un maximumfluage-résistance à la rupture(par exemple, aubes de turbine, fixations à haute-pression),AMS 5663est obligatoire. Cela garantit que le matériau ne se déformera pas sous des charges thermiques extrêmes.
2. Efficacité d'usinage
Si votre pièce nécessite un fraisage ou un perçage important, nous vous recommandons d'acheterInconel 718 AMS 5662. L'usinage de l'Inconel dans son état durci (5663) entraîne une défaillance rapide de l'outil et une augmentationprix du tuyau Inconel 718production. Vous pouvez-traiter thermiquement la pièce finie pour répondre ultérieurement aux spécifications AMS 5663.
FAQ : Inconel 718 AMS 5663 et 5662
Q1 : L’AMS 5662 peut-il être converti en AMS 5663 ?
Oui. L'AMS 5663 est simplement l'AMS 5662 qui a subi un cycle de durcissement par précipitation supplémentaire. Nous pouvons fournir le matériau dans l'un ou l'autre état ou proposer des services de traitement thermique-.
Q2 : Y a-t-il une différence de prix ?
Oui. Étant donné que l'AMS 5663 nécessite 15 à 20 heures supplémentaires de vieillissement précis au four, leprix au kgest généralement supérieur à l’AMS 5662.
Q3 : L'Inconel 718 AMS 5663 nécessite-t-il un MTC ?
Absolument. En tant que professionnelFournisseur de matériaux en alliage 718, toutes nos expéditions incluent un certificat de test en usine (MTC) vérifiant la dureté, la granulométrie et la conformité mécanique avecAMS 5663ouAMS 5662.
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Que vous ayez besoinAMS 5662 pour l'usinageouAMS 5663 pour une utilisation structurelle immédiate, nous disposons du stock et de l’expertise technique pour accompagner votre projet.
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