La valeur fondamentale deAlliage Incoloy 800HTréside dans sa composition chimique soigneusement conçue. Sa teneur en nickel est contrôlée entre 30,0 % et 35,0 %, une composition qui assure la stabilité structurelle du matériau et sa résistance à la corrosion à haute température. HT PIPE est untuyau incoloy 800htfournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
incoloy 800ht Performances à haute-température
L'alliage Incoloy 800HT présente une excellente résistance à l'oxydation à haute -température et au fluage dans la plage de température élevée-de 700 degrés à 1 100 degrés. Sa teneur en carbone est contrôlée dans une plage spécifique, et le renforcement de la stabilisation avec des éléments en aluminium et en titane lui permet de maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle sous des contraintes de température -à long terme-.
alliage 800ht Large résistance à la corrosion
L'alliage Incoloy 800HT résiste efficacement aux attaques d'une variété de milieux corrosifs, notamment les milieux oxydants (tels que l'acide nitrique), la plupart des acides organiques et les solutions alcalines. Sa teneur élevée en nickel-chrome offre également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, ce qui le rend adapté aux environnements contenant des ions chlorure.
Propriétés mécaniques et usinabilité Din 1.4959
L'alliage 800ht possède une résistance élevée et une bonne ductilité de la température ambiante aux températures élevées. Bien que son taux d’écrouissage soit relativement élevé, il peut toujours être formé, usiné et soudé à froid et à chaud à l’aide de procédés standards. Avec des procédés de soudage appropriés (tels que le soudage TIG), le cordon de soudure conserve une résistance à la corrosion similaire à celle du métal de base.
Application de tuyau Incoloy 800ht
UNS N08811 dans les tubes et collecteurs de four de craquage
Les fours de craquage d'éthylène fonctionnent à 850 -1 050 degrés. Les dépôts de carbone dans le gaz craqué peuvent facilement conduire à une fragilisation du matériau par carburation, et le sulfure d'hydrogène peut provoquer des fissures par corrosion. Les tubes de four à section radiante et les collecteurs de sortie en Incoloy 800HT résistent à la pénétration du carbone et à la corrosion des sulfures, et sont moins sujets à l'expansion du diamètre ou à la fracture due au fluage sous des températures élevées à long terme.
alliage n08811 dans Internes de réacteur et tubes d'échangeur de chaleur
Lors de l'hydrotraitement, l'hydrogène à haute-température et haute-pression à 300-800 degrés peut facilement provoquer une "fragilisation par l'hydrogène" du matériau, et le sulfure d'hydrogène exacerbe la corrosion. La composition à base de nickel- de l'Incoloy 800HT inhibe la pénétration des atomes d'hydrogène et le film d'oxyde composite chrome-aluminium résiste à la double corrosion. Les plaques de distribution du réacteur, les poutres de support et les tubes d'échangeur de chaleur fabriqués à partir de ceux-ci peuvent supporter le poids du catalyseur et maintenir la stabilité dans des environnements difficiles.
incoloy 1.4959 dans Tubes de four de conversion
La réaction de conversion du gaz naturel et de la vapeur doit être effectuée à 800-950 degrés. Les tubes du four sont susceptibles de se fissurer sous contrainte en raison d'un flux de chaleur inégal, et les dépôts de carbone sur la paroi interne affectent le transfert de chaleur. Le coefficient de dilatation linéaire de l'Incoloy 800HT correspond à celui du matériau réfractaire du four, réduisant ainsi le risque de contrainte thermique. Sa résistance à l'oxydation par la vapeur et au dépôt de carbone prolonge la durée de vie des tubes du four.
alliage 800ht dans Tubes de four de chauffage
Le four de chauffage d'une unité de cokéfaction retardée doit chauffer l'huile résiduelle à 480-510 degrés. Le carbone résiduel présent dans le pétrole forme facilement du coke et la teneur en soufre corrode les tubes du four. L'Incoloy 800HT a une conductivité thermique supérieure à haute température - par rapport à l'acier au carbone ordinaire, ce qui réduit la cokéfaction. Sa résistance à la corrosion par les sulfures maintient le taux de corrosion annuel à moins de 0,2 mm et il peut résister au récurage à la vapeur à haute température pendant le décokage sans déformation.
