Inconel 601est une solution solide Ni - CR - Fe Nickel renforcée - basée sur le superalliage conçu à l'origine pour fournir une excellente résistance à l'oxydation et une bonne résistance mécanique dans des environnements à haute température. Inconel 625 a été initialement conçu pour les chambres de combustion de moteurs à avion supersoniques. Il s'agit d'un niobium - contenant du nickel - chrome - alliage de molybdène qui utilise un mécanisme de renforcement composite du renforcement de la solution solide et de la phase '' (-196) à des températures élevées à une excellente performance (982 de la gamme de températures extrêmement faibles.
Inconel 601 625 Fournisseur de matériaux
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Comparaison des caractéristiques de base de Inconel 601 vs Inconel 625
| Caractéristiques | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Type en alliage | Ni - cr - fe, solution renforcée | Ni - cr - mo - nb, solution + '' phase renforcée |
| Densité (g / cm³) | 8.1 | 8.44-8.48 |
| Range de fusion (degré) | 1320-1370 | 1290-1350 |
| Mécanisme de renforcement primaire | Renforcement de la solution | Renforcement de la solution + '' Renforcement des précipitations de phase |
| Température de service maximale | 1180 degré | 982 degré |
Inconel 601 vs Inconel 625 Composition chimique Composition
| Élément | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Nickel (ni) | 58-63 | Supérieur ou égal à 58 |
| Chrome (CR) | 21-25 | 20-23 |
| Fer (Fe) | Équilibre | Moins ou égal à 5 |
| Molybdène (MO) | - | 8-10 |
| Niobium + tantalum (nb + ta) | - | 3.15-4.15 |
| Aluminium (AL) | 1.0-1.7 | Moins ou égal à 0,4 |
| Carbone (c) | Moins ou égal à 0,1 | Moins ou égal à 0,1 |
alliage 601 et alliage 625 Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de Inconel 601 se reflète principalement dans sa résistance à l'oxydation de la température élevée -. Une propriété clé de cet alliage est sa capacité à maintenir une excellente résistance à l'oxydation dans des environnements jusqu'à 1180 degrés. Même dans des conditions de cyclisme thermique sévères, Inconel 601 forme un film d'oxyde dense et fortement adhérent avec une résistance d'écaillage extrêmement élevée. Il présente une excellente résistance à une large gamme de composés organiques et inorganiques, en particulier des solutions alcalines. C'est l'un des rares matériaux capables de résister à des solutions de chlorure de magnésium hautement concentrées à des températures élevées.
Inconel 625, en revanche, démontre tout ce qui est supérieur - autour de la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements aqueux. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail de milieux, notamment les piqûres, la crevasse, l'intergranulaire et l'érosion dans les milieux de chlorure. Il est également résistant aux acides inorganiques, ainsi qu'aux acides alcalins et organiques dans les environnements oxydants et réducteurs.
Inconel 601 vs Inconel 625 Comparaison des propriétés mécaniques
| Indicateur de performance | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 650 | Supérieur ou égal à 827 |
| Force d'élasticité (MPA) | 300 | Supérieur ou égal à 414 |
| Allongement (%) | 30 | Supérieur ou égal à 30 |
| BRINELL DURYNESS (HB) | Moins ou égal à 220 | Environ . 220-240 |
| Haute - Rétention de résistance à la température (815 degrés) | >60% | ≈40% |
| Ténacité à impact cryogénique (-196 degré) | - | Supérieur ou égal à 100 J |
alliage N06601 et alliage N06625 High - Performance de température
Inconel 601 fonctionne impeccablement dans des environnements oxydants de température ultra- -. Sa haute résistance à l'oxydation de la température - est principalement due à l'ajout d'aluminium, qui forme un film d'oxyde d'al₂o₃ plus stable. Après 1000 heures d'exposition à l'air à 1000 degrés, le gain de poids d'oxydation de Inconel 601 n'est que de 1,2 mg / cm² (selon ASTM G54).
Inconel 625 est conçu pour une plage de température plus large, conservant d'excellentes performances à partir de températures cryogéniques de - 196 degrés jusqu'à 982 degrés. Les performances de température exceptionnelles de cet alliage - sont principalement dues au renforcement de la solution solide par molybdène et à la formation d'une phase de renforcement des rayons gamma - par niobium. Alors que la résistance à l'oxydation de Inconel 625 est inférieure à celle de Inconel 601 à des températures extrêmement élevées (au-dessus de 1000 degrés), il offre une résistance plus élevée et une résistance au fluage améliorée dans le milieu - à une plage à haute température (600-900 degrés).
