Plaques en alliage Inconel 625possèdent une excellente résistance à la corrosion, une stabilité mécanique à haute-température et des performances de traitement supérieures. Sa désignation standard américaine est UNS N06625 et sa désignation standard allemande est W.Nr.2.4856. Il atteint un équilibre entre résistance à la corrosion et résistance sans nécessiter de traitement de vieillissement, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans divers scénarios.
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Propriétés physiques du matériau en alliage 625
Densité 8,4 g/cm³, point de fusion 1290-1350 degrés, coefficient de dilatation thermique de la température ambiante à 1000 degrés est de 13,1-13,4 × 10⁻⁶/degré, avec une stabilité thermique supérieure à celle de l'acier inoxydable conventionnel.
incoloy 625 Propriétés mécaniques
À l'état recuit en solution-, résistance à la traction supérieure ou égale à 760 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 345 MPa, allongement supérieur ou égal à 30 %, dureté inférieure ou égale à 220 HB, la résistance à la traction reste supérieure à 600 MPa à 800 degrés et les performances sont stables sur une large plage de températures allant de -200 degrés à 980 degrés.
Résistance à la corrosion de l'alliage 625 d'inconel
La valeur du nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) atteint 45, dépassant de loin l'acier inoxydable 316. Les plaques Inconel 625 résistent à la corrosion causée par l'eau de mer, les chlorures, l'acide nitrique, l'acide sulfurique et d'autres milieux. Dans les environnements fortement oxydants contenant des ions fluorure, le taux de corrosion n'est que de 1/3 de celui de l'Hastelloy C276, et il n'y a aucun risque de fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
b564 uns n06625 Résistance à l’oxydation
Forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃-Al₂O₃ dans l'air statique à 900 degrés, avec un taux d'oxydation annuel inférieur ou égal à 0,01 mm. Après 1000 cycles thermiques de 800 degrés à température ambiante, le taux de réduction de la résistance à la flexion est<5%.
nickel 625 Caractéristiques de traitement
Travail à chaud :La plage de température recommandée est de 920 à 1 150 degrés. Le rapport de forgeage peut atteindre 5 : 1 sans se fissurer. Les plaques épaisses doivent utiliser un chauffage par étapes (600 degrés → 800 degrés → 1 050 degrés) pour garantir une solution solide complète dans le noyau.
Travail à froid :Le taux d'écrouissage à froid (valeur n) est de 0,35. La première déformation du laminage à froid doit être inférieure ou égale à 20 %, les passes suivantes diminuant jusqu'à 10 %. Un recuit intermédiaire peut restaurer complètement la plasticité.
Processus de soudage :Convient au soudage GTAW. Le fil d'apport recommandé est ERNiCrMo-3, courant 80-150A (épaisseur de plaque 3-12 mm), température entre passes inférieure ou égale à 150 degrés, recuit après soudure à 870 degrés pour soulager les contraintes. La résistance des joints atteint plus de 90 % de celle du métal de base, sans risque de fissuration après soudage.
Traitement thermique :Le traitement en solution standard est de 980 -1 065 degrés pendant 1 -2 heures, suivi d'une trempe à l'eau. Pour les plaques épaisses, le temps de maintien est étendu à 3 heures. Le processus peut être optimisé en fonction des exigences (traitement en solution à haute température de 1 050 degrés pour une résistance à la corrosion à basse température et traitement en solution à température moyenne de 980 degrés pour les exigences de résistance à haute température).
