310moln et 316Lsont tous deux des tuyaux en acier inoxydable austénitique couramment utilisés dans l'industrie, mais en raison de conceptions de composition différentes, il existe des différences significatives dans les propriétés clés telles que la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion. HT PIPE est un fournisseur de tuyaux SS 316L avec une expérience en exportation de 15+.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !
Comparaison ss310moln et ss316l de la composition chimique de base
| Composant (fraction massique) | Tuyau en acier inoxydable 310moln | Tuyau en acier inoxydable 316L |
|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 24.00%-26.00% | 16.00%-18.00% |
| Nickel (Ni) | 19.00%-22.00% | 10.00%-14.00% |
| Molybdène (Mo) | 1.50%-2.50% | 2.00%-3.00% |
| Azote (N) | 0.15%-0.30% | Inférieur ou égal à 0,10 % (conception à faible-azote) |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08% | Inférieur ou égal à 0,03 % (très-faible teneur en carbone) |
Comparaison des propriétés clés des modèles 310moln et 316l
| Indicateur de performance | Tuyau en acier inoxydable 310moln | Tuyau en acier inoxydable 316L |
|---|---|---|
| Température de service à long terme- | Jusqu'à 1150 degrés | Jusqu'à 870 degrés (oxydation et fragilisation au dessus de cette température) |
| Propriétés mécaniques à 800 degrés | Résistance à la traction ≈300MPa, limite d'élasticité ≈150MPa | Résistance à la traction ≈220MPa, limite d'élasticité ≈100MPa |
| Résistance à l'oxydation à haute-température | Taux d'oxydation ＜0,2 mm/an à 1 100 degrés | Taux d'oxydation ≈0,5 mm/an à 900 degrés |
Normes de matériaux comparatives et références croisées-
Pour aider les responsables des achats internationaux à identifier correctement ces alliages dans différentes spécifications techniques, utilisez ce -guide de référence croisée :
| Norme / Identifiant | Spécification matérielle 310MoLN | Spécification matérielle 316L |
| Désignation UNS | UNS S31042 / S31002 modifié | UNS S31603 |
| FR / DIN Werkstoff | 1.4466 | 1.4404 / 1.4435 |
| Nom commun de l'industrie | Urée de qualité 25.22.2 / 310MoLN | Qualité marine 316L / A312 TP316L |
| Normes de tuyauterie primaire | ASTM A312, ASTM A213 | ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5 |
Résistance à la corrosion s316l et s310moln
- Acide oxydant fort (acide sulfurique/acide nitrique) :Le taux de corrosion est inférieur à 310 moln (comme<0.1mm/year in 50% sulfuric acid).
- Environnement des ions chlorure (eau de mer/eau salée) :SS316L est meilleur (taux de corrosion<0.05mm/year in 3.5% saltwater).
- Milieu réducteur (acide chlorhydrique) :Le 316L est plus résistant à la corrosion-(≈ 0,3 mm/an dans de l'acide chlorhydrique à 10 %).
- Corrosion après soudure :Le S316L ne nécessite pas de traitement thermique, tandis que le 310moln nécessite un traitement en solution à 1 050-1 100 degrés.
Paramètres d'usinabilité, de formage et de fabrication
Pour les entrepreneurs en mécanique fabriquant des bobines, des collecteurs ou des échangeurs de chaleur, les caractéristiques de traitement ont un impact direct sur les coûts de main-d'œuvre et les délais de livraison du projet.
Durcissement :Les deux matériaux durcissent rapidement-en raison de leur structure austénitique. Cependant, comme le 310MoLN contient des niveaux plus élevés de chrome, de nickel et d'azote, il présente une résistance au cisaillement plus élevée et durcit -plus rapidement que le 316L. Un outillage robuste-, des configurations rigides et des avances positives constantes sont nécessaires lors de l'usinage du 310MoLN.
Formage à froid :Le 316L possède une ductilité exceptionnelle et est très indulgent lors des processus de -pliage, laminage ou étirage à froid. 310Le MoLN peut également être formé à froid-, mais en raison de sa limite d'élasticité initiale plus élevée, il exige une plus grande force mécanique et peut nécessiter un recuit de solution intermédiaire pour soulager les contraintes internes en cas de déformation importante.
Application de ss310moln et ss316l
- Chimie et Pétrochimie :Usines d'acide acétique, sulfurique et phosphorique, systèmes de trempe des gaz de craquage dans les usines d'éthylène et procédés de synthèse organique contenant des chlorures.
- Génie maritime et dessalement de l’eau de mer :Systèmes de tuyauterie de refroidissement d'eau de mer, préchauffeurs, pompes et tuyauterie dans les usines de dessalement d'eau de mer et systèmes d'eau de mer à haute pression-sur les navires.
- Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) :Zones humides les plus sensibles à la corrosion, telles que la couche de pulvérisation de l'absorbeur, le désembuage et le conduit de sortie.
- Industrie du papier:Équipements et tuyauteries dans le processus de blanchiment de la pâte à papier (environnement ClO₂).
- Industries Pharmaceutiques et Alimentaires :Étapes de processus exigeantes nécessitant une propreté et une résistance à la corrosion extrêmes.
- Protection de l'environnement :Traitement des eaux usées, en particulier pour les eaux usées industrielles contenant des niveaux élevés de chlorures, de sulfures ou de composants acides.
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