2.4668 Inconel 718 est un alliage haute température nickel-chrome-molybdène, qui comprend également Fe, Nb, Ti, Al, Cb, Ta, etc., pour atteindre un équilibre entre résistance à haute température, résistance à la corrosion et excellentes propriétés mécaniques. .
1. Nickel (50-55 pour cent) : Une teneur élevée en nickel contribue à l'excellente résistance à la corrosion de cet Inconel 718, en particulier dans les environnements difficiles et les températures élevées.
2. Chrome (17-21 pour cent) : Le chrome améliore la résistance à l'oxydation et la résistance à haute température. Il aide également l'Inconel 2.4668 à former une couche d'oxyde protectrice, qui contribue à sa résistance à la corrosion.
3. Fer (17-21 pour cent) : Le fer est le principal élément affectant la résistance, la ténacité et d'autres propriétés mécaniques du 2.4668 Inconel 718.
4. Niobium (4,75-5,5 pour cent) : Le niobium, également connu sous le nom de columbium, assure la stabilité et le durcissement par précipitation. Il contribue à la résistance à haute température et à la stabilité de phase de l'alliage.
5. Molybdène (2,8-3,3 pour cent) : Le molybdène améliore la résistance à la corrosion des alliages 2,4668 718 dans divers environnements (y compris les acides et les chlorures). Cela aide également à maintenir la résistance à des températures élevées.
6. Titane (0.65-1,15 pour cent ): le titane aide2.4668Inconel 718réagir au durcissement par précipitation, améliorant ainsi sa résistance et ses performances à haute température.
7. Aluminium (0.2-0,8 pour cent) : L'aluminium est un autre élément qui contribue au durcissement par précipitation. Il se combine avec le titane pour former des précipités fortifiants lors du traitement thermique.
8. Columbium plus Tantale (0.7-1,2 pour cent) : Ces éléments contribuent au renforcement des joints de grains et à la stabilité de phase, en particulier à haute température.
