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Le S32205 et le S31803 sont tous deux des nuances d'acier inoxydable duplex, mais ils diffèrent légèrement par leur composition et leurs propriétés. Le S32205, également connu sous le nom de 2205, a une teneur en azote plus élevée que le S31803. La teneur en azote du S32205 est généralement d'environ 0,14 à 0,20 %, tandis que la teneur en azote du S31803 est d'environ 0,08 à 0,20 %. La teneur plus élevée en azote du S32205 améliore ses propriétés mécaniques telles que la limite d'élasticité et la résistance à la corrosion.
Quelle est l’évolution du S31803 vers le S32205 ?
Pour comprendre la différence, il est utile d’examiner comment ces normes ont évolué.
UNS S31803est la composition standard originale pour l'acier inoxydable duplex à 22 % de chrome. Il a été développé pour combler le fossé entre les aciers austénitiques et ferritiques, offrant une limite d'élasticité élevée et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC).
UNS S32205a été introduit plus tard en tant que spécification optimisée et plus stricte du Duplex 2205. En augmentant les niveaux minimaux de chrome, de molybdène et d'azote, les métallurgistes ont créé une nuance offrant une protection améliorée contre la corrosion et une stabilité supérieure de la zone affectée par la chaleur (ZAT) pendant le soudage.
Comparaison de la composition chimique : l'avantage de l'azote
| Élément | UNS S31803 (% en poids) | UNS S32205 (% en poids) |
| Chrome (Cr) | 21.0 – 23.0 | 22.0 – 23.0 |
| Nickel (Ni) | 4.5 – 6.5 | 4.5 – 6.5 |
| Molybdène (Mo) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 3.5 |
| Azote (N) | 0.08 – 0.20 | 0.14 – 0.20 |
| Carbone (C) | 0,030 maximum | 0,030 maximum |
Propriétés mécaniques et performances techniques
Les S31803 et S32205 offrent tous deux une limite d'élasticité environ le double des aciers inoxydables austénitiques standard (comme le 316L). Cependant, la microstructure optimisée du S32205 offre une soudabilité plus propre et de meilleures performances structurelles après traitement thermique.
Résistance à la traction (minimale) :90 000 psi (620 MPa)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, minimum) :65 000 psi (450 MPa)
Allongement (minimum) : 25%
Dureté (maximale) :293 HBW (31 HRC)
Formes de produits disponibles et spécifications de fabrication
HT PIPELINE fabrique une gamme complète de composants de tuyauterie duplex pour répondre aux spécifications des projets standards et doublement certifiés :
Tuyaux et tubes :Tubes sans soudure ASTM A789 pour échangeurs de chaleur ; Tubes sans soudure et soudés ASTM A790 pour les lignes de processus industriels.
Brides et pièces forgées :ASTM A182 F51 (S31803) et F60 (S32205) Brides à souder, à enfiler-, aveugles et à lunettes.
Raccords de tuyauterie :ASTM A815 WP-S et WP-W bout à bout-coudes, tés, réducteurs et capuchons.
Plage dimensionnelle :1/2" NB à 24" NB sur les profils de mur standard (Schedule 10S, 40S, 80S et applications murales épaisses personnalisées-).
Applications industrielles de base
En raison de leur robustesse mécanique et de leur résistance aux environnements à forte teneur en chlorures, les aciers duplex S32205 et S31803 sont largement intégrés dans les industries B2B critiques :
Exploration pétrolière et gazière :Systèmes de tuyauterie sous-marine, conduites d'écoulement et collecteurs traitant des environnements de gaz corrosifs.
Approvisionnement et traitement des produits chimiques :Réservoirs de stockage, échangeurs de chaleur et revêtements de cuve exposés à des acides organiques et à des solutions de chlorure.
Usines marines et de dessalement :Conduites de refroidissement à haute-pression, pompes à eau de mer et composants de filtration par osmose inverse.
Production de pâtes et papiers :Digesteurs industriels, systèmes de blanchiment et unités de stockage d'alcool.
Associez-vous à HT PIPELINE pour le sourcing Premium Duplex 2205
Que votre projet nécessite des tuyaux sans soudure précis double-certifiés S31803/S32205 ou des brides F60 forgées sur mesure, HT PIPELINE combine un traitement avancé des alliages avec une assurance qualité stricte. Chaque commande est expédiée avec des certificats de test d'usine EN 10204 3.1 complets vérifiant la composition chimique exacte, les mesures mécaniques et les tests de conformité (y compris les tests hydrostatiques, par courants de Foucault et de corrosion intergranulaire).
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