Spécification matérielle AMS 5662 : Inconel 718
AMS 5662est une spécification de matériau pour un alliage de nickel-chrome spécifique connu sous le nom d'Inconel 718. Cette spécification est maintenue par SAE International.Inconel 718est un alliage de chrome-nickel-à durcissement par précipitation contenant des quantités importantes de fer, de niobium, de molybdène, d'aluminium et de titane. Il est réputé pour son excellente solidité et sa résistance à la corrosion, notamment à haute température.
Décodage de l'AMS 5662 : composition du matériau et état du traitement thermique
AMS 5662est une spécification matérielle émise par SAE International pourAlliage Inconel 718, un superalliage de-nickel-chrome-fer durcissable par précipitation.
La distinction essentielle de l'AMS 5662 réside dans ses conditions précises de traitement thermique :
Condition:Il est fourni dans lemise en solution-traitée (recuit)État.
Métallurgie:Dans cet état non vieilli, le matériau conserve une dureté inférieure et une ductilité plus élevée. Cela le rend idéal pour les processus complexes d’usinage, de formage ou de forgeage en formes de composants finaux.
La connexion AMS 5663 :Une fois que le matériau est usiné ou forgé dans sa forme finale, il subit un cycle thermique de précipitation-durcissement (vieillissement-durcissement). Ce processus de vieillissement transforme la matrice du matériau, élevant ses propriétés pour répondre à la haute-résistanceAMS 5663standard.
Propriétés des matériaux de base et avantages techniques
L'AMS 5662 Inconel 718 est choisi pour les assemblages structurels critiques en raison de sa combinaison exceptionnelle de caractéristiques de performance :
- Rendement élevé et résistance à la traction :Une fois durci par vieillissement-, il présente une résistance mécanique exceptionnelle à des températures cryogéniques allant jusqu'à 1 300 degrés F (704 degrés).
- Superbe résistance à la corrosion et à l'oxydation :La teneur élevée en chrome et en nickel constitue une défense solide contre les produits chimiques agressifs, les acides organiques et l'oxydation ou le tartre à haute température.
- Excellente résistance à la fatigue et à la rupture par fluage :Résiste aux micro-fissures et à la déformation structurelle sous des vibrations élevées- continues et des contraintes mécaniques extrêmes sur des périodes prolongées.
- Soudabilité supérieure :Contrairement à de nombreux superalliages de nickel durcis à l'aluminium-titane plus anciens, la formulation modifiée au niobium-de l'Inconel 718 offre une excellente résistance à la fissuration post-contrainte de soudure-vieillissement.
Propriétés mécaniques
AMS 5662 spécifie les propriétés mécaniques quiInconel 718 UNS N07718doit répondre après un traitement thermique approprié :
- Résistance à la traction ultime : généralement autour de 1 370 MPa (198 ksi)
- Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) : généralement autour de 1 100 MPa (160 ksi)
- Allongement : Minimum de 12%
- Réduction de superficie : minimum de 15 %
Traitement thermique
2.4668 Inconel 718 (AMS 5662) subit des traitements thermiques spécifiques pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. Le traitement thermique typique implique :
- Recuit de solution : Chauffage à 980 degrés (1 800 degrés F) suivi d'un refroidissement rapide.
- Traitement de vieillissement : chauffage à 718 degrés (1 325 degrés F) pendant 8 heures, refroidissement à 621 degrés (1 150 degrés F), maintien pendant 8 heures, puis refroidissement à l'air.
Capacités de production et dimensions disponibles
HT PIPELINE traite et stocke l'AMS 5662 sous diverses formes de haute-précision pour répondre à des configurations de projets globales rigoureuses :
Formes de produits :Barres rondes, barres plates, anneaux forgés, blocs et pièces forgées de forme personnalisée-.
Gamme de tailles :Diamètres extérieurs (OD) de 1/2" à 15" pour les configurations de barres rondes ; les pièces forgées ouvertes personnalisées-sont traitées sur commande en fonction des dessins techniques du client.
État des surfaces :Traitements de surface rectifiés sans centre, pelés, rugueux-usinés ou finis à chaud-noir.
Certification stricte :Toutes les expéditions de matériaux sont accompagnées d'un certificat de test d'usine EN 10204 3.1 complet détaillant la chimie exacte de fusion sous vide- (VIM+VAR ou ESR), la conformité des tests par ultrasons et les mesures physiques certifiées.
Fournisseurs
Notre entreprise est un fournisseur et exportateur de fournisseurs de services à guichet unique professionnel et fiable. Nous fournissons non seulementPlaque Inconel 718, feuilles, tuyaux, tubes, barres rondes, mais aussi un service de bobines de tuyaux fabriquées, bien sûr, y compris des raccords de tuyauterie, des brides, des attaches, etc. Des échantillons gratuits peuvent être fournis. Contactez-nous pour un devis gratuit.
