Plaque ASTM B168 Inconel 601|Fournisseur de feuilles UNS N06601

Fabricant de plaques Inconel 601, fournisseur. Contactez-nous pour obtenir un devis et un échantillon gratuits !

Plaque Inconel 601a une excellente performance prouvée. Il peut résister efficacement à la corrosion à haute température, prolonger considérablement la durée de vie des équipements, réduire les temps d'arrêt imprévus et réduire les coûts de maintenance, se traduisant finalement par des améliorations significatives de l'efficacité de la production et des avantages économiques.

Fabricant, fournisseur de plaques Inconel 601

HT PIPE est un fournisseur et exportateur réputé. Notre inventaire comprend des tuyaux,Plaques Inconel 601, des barres, ainsi que des-raccords, brides et fixations de haute qualité.

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Composition chimique de l'Inconel 601

Tableau de limite d'élasticité minimale de la plaque Inconel 601

Pourquoi choisir la plaque Inconel 601 ?

Plaque en alliage 601 Résistance ultime à l'oxydation et à la carburation à haute température

Il peut toujours maintenir une excellente résistance à l'oxydation dans un environnement continu à haute température allant jusqu'à 1 200 degrés (2 200 degrés F), et sa capacité à résister à l'oxydation cyclique (choc thermique) est particulièrement remarquable. Dans le même temps, il peut résister efficacement à l'érosion des gaz de carburation à haute température (tels que CO, CH₄) pour éviter la fragilisation et la défaillance des matériaux.

Plaque en alliage N06601, résistance à haute température et résistance au fluage

Dans la plage de température de 600 degrés à 1 100 degrés, l'Inconel 601 présente une résistance et une résistance au fluage (déformation plastique lente) et une résistance à la rupture par fluage dépassant de loin celles de l'acier inoxydable austénitique.

Plaque Inconel 601 Résistance à la corrosion étendue et fiable

Non seulement la plaque en alliage 601 fonctionne bien dans les environnements oxydants à haute température, mais elle présente également une excellente résistance à une variété de milieux corrosifs à température ambiante ou moyenne :

• Acides oxydants (acide nitrique, acide sulfurique contenant des oxydants).
• Sels fondus, métaux fondus (point de fusion bas).
• Gaz halogènes à haute-température (fluor, chlore, etc.).
• Milieux aqueux (y compris eau douce, vapeur).

Propriétés de traitement et de soudage des plaques d'inconel No6601

Comparé à certains alliages à haute température-à base de nickel plus complexes (tels que 625, 718), le 601 a une meilleure formabilité (traitement à chaud, traitement à froid) et une meilleure soudabilité. Le soudage TIG, MIG, à l'arc submergé et d'autres méthodes courantes peuvent être utilisés pour un soudage fiable (les spécifications de processus spécifiques doivent être respectées).

Stabilité thermique de la tôle en alliage 601

Lors d'un service à long-température élevée-, l'organisation est stable et il n'est pas facile de provoquer des changements de phase nuisibles qui entraînent une forte baisse des performances.

Application de plaque Incon 601

• Industrie du traitement thermique :rouleaux de four, moufles, tubes de rayonnement, paniers, pales de ventilateur, plaques de guidage d'air, dispositifs de trempe.
• Chimie et pétrochimie :tubes de four de craquage à haute-température (environnements spécifiques), composants de convertisseur, grilles de support de catalyseur, joints de bride de vanne à haute-température, échangeurs de chaleur (sections à haute-température).
• Aérospatial:composants de la chambre de combustion (tubes de flamme, sections de transition), structures d'isolation de l'inverseur de poussée, fixations haute-température.
• Énergie et puissance :les revêtements des chambres de combustion des turbines à gaz, les substrats de revêtement de barrière thermique, les composants clés des chaudières à haute température-et certains systèmes auxiliaires pour l'énergie nucléaire.
• Fabrication de verre et de céramique :rouleaux de four, portes de four, brûleurs et composants de transport d'extrémité chaude.
• Ingénierie environnementale :les zones à haute-température des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et les composants de l'incinérateur de déchets.
• Fabrication de fours industriels :comme matériau de base de l'acier-résistant à la chaleur du four-haute performance.

FAQ technique

Q1 : Quelle est la principale différence opérationnelle entre l’Inconel 600 et l’Inconel 601 ? 

A1:Bien que les deux soient des alliages de nickel-chrome, l'Inconel 601 contient 1,0 % à 1,4 % d'aluminium (Al), ce qui manque à l'Inconel 600. Cet ajout d'aluminium permet à l'Inconel 601 de former une couche d'oxyde incroyablement étroitement liée qui résiste à l'écaillage sous chauffage cyclique, ce qui rend le 601 largement supérieur pour les applications en plein air-à haute-température jusqu'à 1 260 degrés.

Q2 : Peut-onPlaque Inconel 601être utilisé dans des environnements fortement réducteurs de soufre ? 

A2:Non. En raison de sa teneur élevée en nickel, l'Inconel 601 est susceptible d'être attaqué par sulfuration dans les gaz contenant du soufre - fortement réducteurs à des températures élevées. Pour les environnements où le soufre domine sur l'oxygène, d'autres alliages à base de -chrome ou de fer-doivent être évalués.

Q3 : Quels consommables de soudage doivent être utilisés pour fabriquer la plaque Inconel 601 ? 

A3:Pour le soudage de plaques d'Inconel 601 par soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) ou par soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW),Métal d'apport Inconel 601 (ERNiCrFe-11)est fortement recommandé pour correspondre à la résistance à l'oxydation du métal de base. Alternativement,Métal d'apport Inconel 82 (ERNiCr-3)ouÉlectrode de soudage Inconel 182 (ENiCrFe-3)peut être utilisé en fonction des paramètres de pression de fonctionnement.