Feuille ASTM B127 UNS N04400

1. Norme : ASTM B127, ASME SB127
2. Largeur : 0~2500mm ou selon vos besoins
3. Longueur : 0~12m ou selon vos besoins
4. Épaisseur : 0,1 ~ 50 mm ou selon vos besoins
5. Catégories : Monel 400, alliage 400, UNS N04400, en 2.4360

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Présentation du produit

Feuille ASTM B127 UNS N04400est un alliage binaire contenant environ deux-tiers de nickel et un-tiers de cuivre. L'équilibre précis de ces deux éléments principaux, ainsi que des ajouts mineurs de fer et de manganèse, produisent sa combinaison caractéristique de résistance et de réduction de la résistance aux acides. HT PIPE est unplaque en alliage 400 asme sb127fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

Formulaires de produits

Barre et tige

Plaque et feuille

Bobine et bande

Tuyau et Tube

Montage : bride, té, coude, réducteur, etc.

Forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.

Spécifications de la plaque Monel 400

Caractéristiques	ASTM B127 / ASME SB 127
Taille	1 000 mm x 2 000 mm, 1 220 mm x 2 440 mm, 1 500 mm x 3 000 mm, 2 000 mm x 2 000 mm, 2 000 mm x 4 000 mm
Épaisseur	0,1 mm à 50 mm d'épaisseur
Formulaire	Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de calage, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride)
Finition	Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (avec revêtement plastique)
Dureté	Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc.

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Composition de la plaque de monel ASTM SB127 N04400

Élément	% en poids (limites ASTM B127)
Nickel (Ni) + Cobalt (Co)	63,0 % minimum
Cuivre (Cu)	28,0% à 34,0%
Fer (Fe)	2,5% maximum
Manganèse (Mn)	2,0 % maximum
Silicium (Si)	0,5% maximum
Carbone (C)	0,3 % maximum
Soufre (S)	0,024 % maximum

Propriétés mécaniques standards

Les capacités mécaniques de la plaque Monel 400 dépendent fortement de sa trempe d'approvisionnement. Alors que le travail à froid augmente sa résistance à la traction, l'état recuit standard maximise la ductilité et la facilité de fabrication.

Plaque recuite :

Résistance à la traction (minimale) : 70 ksi (485 MPa)

Limite d'élasticité à 0,2 % de décalage (minimum) : 28 ksi (195 MPa)

Allongement en 2 pouces (Minimum) : 35%

En tant que-plaque laminée (AR) :

Résistance à la traction (minimale) : 75 ksi (515 MPa)

Limite d'élasticité à 0,2 % de décalage (minimum) : 40 ksi (275 MPa)

Allongement en 2 pouces (Minimum) : 25%

Avantages clés en termes de performances

Résistance aux acides fluorhydrique et sulfurique

Monel 400 présente une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique (HF) à toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Cette propriété rare en fait le matériau de choix pour les unités d’alkylation HF dans le raffinage du pétrole. De plus, il résiste aux acides sulfurique et chlorhydrique sous des conditions modérées.

réduisant les conditions (-désaérées).

Supériorité des eaux marines et saumâtres

Le faible taux de corrosion de l'alliage dans l'eau de mer à haute vitesse-est bien documenté-. Il résiste à la cavitation, à l'impaction et à l'érosion dans les zones marines turbulentes. Cependant, dans l’eau salée complètement stagnante, elle peut subir des piqûres mineures ou une corrosion caverneuse, que les ingénieurs doivent atténuer lors de la conception du système.

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

Contrairement aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels, qui sont très sensibles au SCC induit par les chlorures dans les processus chauds et salins, le Monel 400 est pratiquement immunisé contre ce mécanisme de défaillance dans la plupart des eaux douces et industrielles.

Intégrité structurelle inférieure à -zéro

De nombreux métaux ferreux subissent une forte transition ductile-à-fragile lorsqu'ils sont exposés à des températures glaciales ou cryogéniques. Monel 400 conserve une ténacité mécanique, une résistance aux chocs et des propriétés de traction exceptionnelles jusqu'à la température de l'hydrogène liquide sans aucune fragilisation.

Applications industrielles clés

Les propriétés uniques de la plaque Monel 400 en font un composant incontournable dans plusieurs secteurs majeurs :

Traitement chimique et des hydrocarbures :Utilisé dans la fabrication de cuves de traitement, d'échangeurs de chaleur, de colonnes de distillation et de composants de tuyauterie manipulant des solvants chlorés, des alcalis et des acides réducteurs forts.

Ingénierie maritime et construction navale :Largement utilisé pour le revêtement des zones d'éclaboussures en mer, les garnitures de vannes, les pénétrations de coques de sous-marins, les manchons d'arbre d'hélice et les usines de dessalement d'eau de mer.

Production d'énergie :Utilisé dans les installations de séparation des isotopes du combustible nucléaire, les chauffe-eau d'alimentation des chaudières et les tubes de générateurs de vapeur à haute température-.

Considérations d'usinage

Le travail Monel 400-durcit rapidement pendant la coupe. Pour maintenir la précision dimensionnelle et prolonger la durée de vie des outils, les machinistes doivent :

Utilisez des configurations rigides et des outils de coupe robustes et tranchants (le carbure est fortement recommandé).
Maintenez des vitesses d'avance positives et continues pour éviter le glaçage ou le déplacement sur la surface durcie par le travail.
Utilisez des fluides de coupe sans soufre-, car le soufre peut entraîner une fragilisation du matériau lors des étapes ultérieures de travail à chaud ou de soudage.

Soudage et assemblage

La plaque Monel 400 présente une bonne soudabilité en utilisant des processus standard tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG).

Préchauffage :Le préchauffage n’est généralement pas nécessaire pour les épaisseurs de tôle standard.

Nettoyage:La zone de joint doit être soigneusement nettoyée de tout oxyde, peinture, lubrifiant ou contaminant à bas -point de fusion-pour éviter les fissures à chaud.

Métaux d'apport :Les électrodes à fil nu ERNiCu-7 ou enrobées ENiCu-7 sont généralement adaptées pour garantir que la zone de soudure conserve une résistance à la corrosion et une résistance équivalentes.