Bande en alliage de nickel 201

1. Qualité du matériau : ASTM B162, ASME SB 162
2. Largeur : 1000~2500mm ou selon vos besoins
3. Longueur : 0~12m ou selon vos besoins
4. Épaisseur : 0,5~ 50 mm ou selon vos besoins

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Présentation du produit

Alliage de nickel 201a une teneur en nickel extrêmement élevée. La bande d'alliage de nickel 201 est largement utilisée dans les domaines industriels ayant des exigences spécifiques en matière de performances des matériaux, tels que les industries chimiques, électroniques et aérospatiales, utilisant principalement son excellente résistance à la corrosion, sa résistance aux températures élevées et sa bonne conductivité électrique et thermique. HT PIPE est unams5553 bande de nickel 201fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

Nous proposons l'alliage de nickel 201 sous diverses formes, notamment :

Bar
Fil
Feuille
Plaque
Pièces forgées
Raccords de tuyauterie
Brides
Tuyaux sans soudure et soudés
Tube sans soudure et tube soudé
Baguette de soudure

ASTMB162Spécifications de la plaque de nickel 201

Spécification	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Dimensions (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Épaisseur	0,1 à 100 mm d'épaisseur
Largeur	10-2500mm
Longueur	2 m, 2,44 m, 3 m ou selon les besoins
Finition de la plaque	HR, CR, 2B, 2D, BA, NON(8), SATIN
Dureté	Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc.

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n02201 Propriétés physiques

Densité:8,89 g/cm³ (à 20 degrés).
Point de fusion:1435 - 1455 diplôme.
Conductivité thermique :60,5 W/(m・K) (20 degrés), augmentant légèrement avec la température, atteignant 64,0 W/(m・K) à 100 degrés.
Coefficient de dilatation linéaire :13,3×10⁻⁶/degré (20 - 100 degré), 14,6×10⁻⁶/degré à 20 - 300 degré.
Résistivité:0,082 Ω・mm²/m (20 degrés).
Perméabilité magnétique :Inférieur ou égal à 1,005 (20 degrés, intensité du champ magnétique 200 Oe), le classant comme un matériau faiblement magnétique adapté aux applications sensibles aux interférences magnétiques.

Propriétés mécaniques de la plaque de nickel 201

Résistance à la traction:Supérieur ou égal à 345 MPa.

Limite d'élasticité (rendement de 0,2 %) :Supérieur ou égal à 125 MPa.

Allongement (longueur de calibre 50 mm) :Supérieur ou égal à 40%.

Dureté:Inférieur ou égal à 70 HRB (dureté Rockwell), ou inférieur ou égal à 150 HV (dureté Vickers).

Processus de fabrication de la bande en alliage de nickel 201

Fonte de matière première de plat de l'alliage 200

La fusion par induction sous vide (VIM) ou la fusion au four à arc électrique est utilisée pour garantir la pureté des matières premières et contrôler la teneur en impuretés telles que le carbone et le soufre. La composition doit être surveillée en permanence pendant le processus de fusion pour éviter d'affecter les performances de la bande en raison d'un excès d'impuretés.

Laminage à chaud en alliage de nickel 201

Le lingot d'alliage de nickel fondu est chauffé à 1 100 -1 200 degrés et laminé en une bobine laminée à chaud d'une épaisseur de 10 à 20 mm à l'aide d'un laminoir à chaud, jetant ainsi les bases d'un laminage à froid ultérieur. Après le laminage à chaud, un recuit est nécessaire (température de 900 à 1 000 degrés, maintien pendant 1 à 2 heures) pour éliminer les contraintes de roulement et restaurer la ductilité du matériau.

Fournisseur de laminage à froid et de finition nickel 200

Laminage à froid :La bobine laminée à chaud-est laminée à froid-à température ambiante en plusieurs passes pour réduire progressivement l'épaisseur jusqu'à la taille cible (généralement 0,05-3,0 mm, jusqu'à 0,01 mm pour des exigences particulières). Le taux de laminage à froid de chaque passe est contrôlé entre 20 % et 40 % pour éviter un traitement excessif qui pourrait conduire à une fragilisation du matériau.

Recuit intermédiaire :Un recuit intermédiaire est effectué tous les 2-3 passages pendant le laminage à froid (température de 800 à 900 degrés, temps de maintien de 30 à 60 minutes) pour éliminer l'écrouissage.

Terminer le roulage :Le taux de laminage à froid de la passe finale est contrôlé entre 10 % et 20 % pour garantir la rugosité de surface (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) et la précision dimensionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,005 mm) de la bande.

Terminer le recuit :La température de recuit finale est de 850 à 950 degrés, maintenue pendant 1 à 3 heures, puis refroidie dans le four pour obtenir la bande recuite, garantissant des propriétés mécaniques uniformes.

ni200 Traitement de surface et inspection

Traitement de surface :Eliminer les calamines d'oxydes générées lors du laminage par décapage (solution mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique), ou polir selon les besoins (polissage miroir, tréfilage).

Inspection:Comprend l'analyse de la composition chimique (analyse spectrale), les tests de propriétés mécaniques (test de traction, test de dureté), l'inspection dimensionnelle (jauge d'épaisseur laser) et l'inspection de la qualité de la surface (inspection visuelle ou détection de défauts) pour garantir la conformité aux normes telles que ASTM B162 et GB/T 2072.