Fabrication de bobines de tuyaux

A bobine de tuyau préfabriquéeC'est ce que vous obtenez lorsqu'un atelier construit une section de votre tuyauterie de procédé - tuyaux, raccords, brides, supports, tous soudés, inspectés, hydrotestés et marqués - avant d'être expédiés sur votre site. L'équipe du site effectue les soudures-. Tout le reste se passe dans un magasin contrôlé.

La raison pour laquelle les entrepreneurs EPC continuent de s'orienter vers le préfabriqué est simple : les soudures en atelier fonctionnent à un taux d'acceptation de premier passage de 95 à 98 %, tandis que les soudures sur le terrain fonctionnent à un taux de 85 à 95 % en fonction des conditions météorologiques et de l'accès. Pour un projet de 1 000-soudures, cet écart de 10 à 13 % signifie 100 à 130 soudures de réparation en moins - et la différence de coût entre une reprise au sol et une reprise dans un atelier contrôlé est d'environ 3 fois.

Formulaires de produits

Barre et tige

Plaque et feuille

Bobine et bande

Tuyau et Tube

Montage : bride, té, coude, réducteur, etc.

Forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.

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Matériau × Norme × Taille Matrice de référence

C'est le tableau dont vous avez besoin avant la publication de la demande de prix. Il cartographie les alliages que nous préfabriquons régulièrement selon les normes ASTM/ASME qui les régissent, les gammes de tailles les plus couramment commandées et le niveau de documentation requis par la plupart des projets.

Pour la plupart des bobines des raffineries du CCG et des usines chimiques européennes, les bêtes de somme sont le 316/L pour le service général, le 2 205 pour le service avec l'eau de mer et les chlorures, et l'Hastelloy C276/Inconel 625 pour le service acide et à haute température-. L'acier au carbone A106 Gr.B apparaît dans les conduites de services publics et de vapeur.

Matrice des paramètres de soudage - Les chiffres indiqués dans le WPS

Pour chaque groupe de matériaux, la procédure de soudage doit rester dans une fenêtre de paramètres spécifique. Un bon WPS pour les travaux préfabriqués spécifie le métal d'apport, la plage d'apport de chaleur, la limite de température entre les passes, le gaz de protection et l'exigence (ou interdiction) PWHT. La matrice ci-dessous représente les procédures les plus qualifiées ; le WPS de votre projet peut les resserrer ou les desserrer en fonction de la qualification ASME Section IX.

Règles critiques de cette matrice :

Faites correspondre la charge à la chimie du métal de base.Utilisez le mastic C276 sur du métal de base C22 et vous perdez l'avantage de corrosion HAZ pour lequel vous avez payé. Utilisez ER2209 sur 316L et vous créez une cellule de corrosion au niveau de la soudure.

Les duplex et super duplex ne reçoivent jamais de PWHT.Si un fabricant propose du PWHT pour 2205 ou 2507, arrêtez la commande. Le PWHT dans la plage de 600 à 950 degrés précipite la phase sigma et détruit l'équilibre des phases.

L’apport de chaleur a à la fois une limite inférieure et une limite supérieure.Trop faible en duplex donne des ferrites + nitrures élevés (risque de fissuration à froid) ; trop élevé donne des phases sigma + chi (perte de résistance à la corrosion).

Tolérances dimensionnelles - Les chiffres qui déterminent si votre bobine s'adapte au site

Une bobine trop longue de 5 mm ou avec un décalage de 2 degrés ne sera pas installée. Le travail du fabricant consiste à conserver ces dimensions avant expédition ; le travail de votre inspecteur est de les vérifier avant acceptation. Ce sont les tolérances spécifiées par la plupart des projets selon ASME B31.3 §328.

Tout ce qui se situe en dehors de ces limites est une refonte. Un bon fabricant vérifie les dimensions après l'ajustement-ET après le soudage (le retrait de la soudure peut faire sortir les dimensions de la tolérance de 1 à 2 mm).

Tailles, formes et options de configuration

Nous préfabriquons des bobines de NPS 1/2" à NPS 36", en assemblages de bobines simples jusqu'à environ 12 m de long et 8 tonnes. Les ensembles plus grands sont divisés en modules transportables et assemblés sur place.

Les préparations d'extrémité sont généralement des biseaux ASME B16.25 (norme de 37,5 degrés, 22,5 degrés pour les parois minces) pour les joints soudés bout à bout - ; extrémités lisses ou brides pour joints à brides ; extrémités filetées ou à douille-soudées pour les connexions de petit-alésage.

Tailles et normes pour les-matériaux les plus commandés

Pour les alliages que nous préfabriquons le plus souvent (316L, 2205, C276, 625), les modèles de configuration typiques sont :

Pour les projets de service acide (conformité NACE MR0175), la limite de dureté sur les soudures est de 22 HRC max pour l'acier au carbone, 32 HRC max pour le duplex - le WPS du fabricant doit démontrer la conformité par des tests de dureté sur le PQR.

Processus de soudage utilisés dans la fabrication de bobines préfabriquées

La plupart des ateliers de préfabriqués utilisent une combinaison de processus sélectionnés pour le matériau et la position des joints :

Le poste à plat en atelier (1G) est beaucoup plus productif que le soudage sur site -premier passage-l'acceptation UT/RT est généralement de 95 à 98 % en atelier contre 85 à 95 % sur le terrain.

Examen non destructif - Ce que l'inspecteur s'attend à voir

Selon ASME B31.3, la portée NDE dépend de la catégorie de service fluide (Normal, Catégorie M ou Haute-pression/Catégorie D). Typique pour les bobines préfabriquées d’usine de traitement :

Essais hydrostatiques à 1,5 × pression de conception × (rapport de contrainte S_test / S_design), maintenus supérieurs ou égaux à 10 minutes sans chute de pression - selon ASME B31.3 §345. Il s’agit du test de réception final avant expédition.

Package de documentation - Que demander à chaque livraison spool

Pour les projets du CCG et européens, le package de documentation est aussi important que le spool lui-même. S'il en manque un, l'entrée de marchandises retiendra votre livraison :

Pour les projets du CCG (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC), la liste de documentation s'étoffe : double-étiquetage (numéro de chaleur sur le tuyau ET sur le certificat), conformité AVL, certification d'origine et parfois-formulaires d'autorisation d'inspection spécifiques au projet. Demandez une liste de transmission de documents (DTL) au stade de la demande de prix afin de savoir ce qui arrivera avec l'envoi.

Pourquoi la qualité du soudage préfabriqué surpasse la qualité du soudage sur site

Les chiffres racontent l’histoire :

Pour un projet de 1 000-soudures, la différence entre 95 % et 98 % d'acceptation au premier passage-est de 30 soudures de reprise économisées. À 500-700 par retouche sur le terrain, 500 à 700 par retouche sur le terrain, 5 000 par retouche en atelier (inférieur car aucune mobilisation), les économies sont d'environ 30 000 $ en reprise directe - et cela sans compter la reprise du calendrier et le risque de qualité.

Applications typiques des bobines de tuyaux préfabriquées

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