Tuyau ASME SA312 TP321

ASME SA312 TP321est un alliage d'acier inoxydable austénitique stabilisé contenant du titane. Cet alliage est connu pour son excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements à haute température. Les tuyaux en acier inoxydable 321 sont couramment utilisés dans diverses industries telles que la pétrochimie, le traitement chimique, la production d'électricité et l'aérospatiale en raison de leur capacité à résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs. Ils sont souvent utilisés dans des applications où la résistance à la corrosion intergranulaire et à l’oxydation est cruciale.

 

Spécification du tuyau soudé sans soudure ASTM SA312 TP321

ASTM/ASME	ASTM A312 / ASTM SA 312
Normes	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Types et formes	Hydraulique, carré, hexagonal, aiguisé, rond, rectangulaire
Types les plus courants	100 % soudé aux rayons X, sans soudure, CDW, fabriqué, ERW, EFW, soudé
Types d'extrémité de tuyau	Plaine à une extrémité, plaine aux deux extrémités, petite extrémité biseautée, filetée à l'extrémité, extrémité biseautée, biseautée à une extrémité, grande extrémité biseautée, biseautée à une extrémité, filetée aux deux extrémités, biseautée aux deux extrémités
Conditions techniques	Étiré à froid, recuit brillant, recuit et mariné, poli
Finition des surfaces	Finition miroir 2B, No.4, No.1, No.8 ou finition personnalisée selon les exigences du client
Tableau d'épaisseur de paroi	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS

 

Tableau de composition de l'acier inoxydable ASME SA 312, alliage 321

Ni	9 - 12
Cr	17 - 19
C	0,08 maximum
N	0,10 maximum
Fe	Équilibre
Mn	2 maximum
Si	0,75 maximum
S	0,03 maximum
P	0,045 maximum
L	5xC min 0,60 % maximum

 

Spécification mécanique du tuyau AISI 321

Densité	8.0 g/cm3
Point de fusion	1454 degrés (2650 degrés F)
Résistance à la traction	Psi - 75000 , MPa - 515
Limite d'élasticité (0,2 % de décalage)	Psi - 30000 , MPa - 205
Élongation	35 %

 

Traitement thermique des tuyaux travaillés à froid ASME SA312 TP321

Le recuit consiste à chauffer le matériau à 1065 degrés, puis à le tremper à l'eau. Cela offre une résistance maximale à la corrosion aux produits fabriqués à partir de ce matériau. En plus du processus de recuit, des opérations de pliage à chaud peuvent également être effectuées dans la plage de 950 -1100 degrés.

 

Test d'aplatissement

Pour les matériaux traités thermiquement dans un four continu, les essais d'aplatissement doivent être effectués sur un nombre suffisant de tuyaux pour constituer 5 % du lot, mais en aucun cas sur moins de 2 longueurs de tuyaux.

 

Essais hydrostatiques ou non destructifs

Chaque tuyau sera soumis à l'essai électrique non destructif ou à l'essai hydrostatique.

 

Norme et certificat

• Les certificats de test en usine seront délivrés conformément à la norme EN10204.3.
• Spécification ASTM A312/A312M. Ces tuyaux sont fabriqués pour répondre à des normes spécifiques telles que ASTM A312 ou ASTM A358, qui décrivent les exigences relatives aux tuyaux en acier inoxydable austénitique sans soudure ou soudés.

 

 

 

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