Feuille SS310

Feuille SS310est un acier inoxydable hautement-allié avec un noyau austénitique qui diffère de l'acier inoxydable 304 commun par son rapport d'alliage élevé de chrome et de nickel. HT PIPE est unPlaque en acier inoxydable 310fournisseur avec 15+ expérience en exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

Plaque SS310 Performance à haute-température

Résistance à l'oxydation :La feuille SS310 reste stable à des températures allant jusqu'à 1 150 degrés en utilisation continue. En utilisation intermittente, il peut même résister à des températures allant jusqu'à 1035 degrés. Sa teneur élevée en chrome forme un film d'oxyde de chrome qui se transforme en une structure spinelle plus stable à haute température, offrant ainsi une protection inégalée.

 

Résistance à haute-température :Contrairement à de nombreux matériaux qui se ramollissent rapidement à des températures élevées, la feuille SS310 conserve une résistance élevée au fluage et à la traction à des températures élevées, ce qui est crucial pour les composants à haute température -soumis à des charges mécaniques.

 

Composition chimique de l'acier inoxydable 310 ASTM A240

Grade		C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
310	min.	–	–	–	–	–	24	–	19	–
	maximum.	0.25	2	1.5	0.045	0.03	26		22

 

Propriétés physiques des plaques d'acier inoxydable ASTM A240 TP310

Grade	Densité (kg/m3)	Module élastique (GPa)	Coefficient moyen de dilatation thermique (μm/m/degré)			Conductivité thermique (W/mK)		Chaleur spécifique 0-100 degrés (J/kg.K)	Résistivité électrique (nΩ.m)
			0-100 degrés	0-315 degrés	0-538 degrés	à 100 degrés	à 500 degrés
310	7750	200	15.9	16.2	17	14.2	18.7	500	720

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Feuille d'acier inoxydable 310 Résistance à la corrosion parfaitement équilibrée

Résistance aux milieux oxydants :Il offre une excellente résistance aux acides oxydants tels que l’acide nitrique et l’acide phosphorique.

 

Résistance à la carburation et à la sulfuration :La feuille SS310 résiste à l'intrusion de carbone et de soufre, qui peuvent conduire à une fragilisation, dans les atmosphères cémentées et les environnements contenant du soufre-.

 

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure :Bien qu'il ne soit pas aussi bon que l'acier inoxydable duplex, sa teneur élevée en nickel le rend plus résistant à la corrosion sous contrainte chlorée que les aciers inoxydables 304 et 316.

 

uns s31000 Propriétés mécaniques et de traitement

Haute ténacité et ductilité :Excellente résistance aux chocs même à basse température, sans température de transition fragile.

 

Non-magnétique :Reste non-magnétique dans toutes les conditions de traitement thermique, ce qui le rend adapté aux applications présentant des propriétés magnétiques strictes, telles que celles entourant les équipements d'IRM médicaux et dans le domaine de l'électronique.

 

Processabilité :La feuille SS310 possède de bonnes capacités de formage à froid, telles que le pliage, l'estampage et l'emboutissage profond. Son taux d'écrouissage élevé se traduit par une augmentation rapide de la résistance lors de l'écrouissage à froid, ce qui peut être un avantage dans certaines pièces nécessitant une résistance élevée, mais nécessite également un recuit intermédiaire.

 

Coupe:La découpe au plasma, la découpe au jet d'eau ou la découpe au laser peuvent être utilisées pour obtenir des surfaces de coupe de haute-qualité sans zones affectées par la chaleur-. La découpe traditionnelle à l'oxy-acétylène ne convient pas à l'acier inoxydable.

 

Formation:

Formage à froid :En raison de son taux d'écrouissage élevé, lors d'un pliage ou d'un emboutissage sévère, un tonnage plus important peut être nécessaire, et un recuit intermédiaire doit être envisagé pour restaurer la plasticité.

 

Formage à chaud :La feuille SS310 doit être réalisée dans une plage de température comprise entre 1 150 et 900 degrés, suivie d'un refroidissement rapide pour maintenir une résistance optimale à la corrosion.

 

Soudage:La feuille SS310 a une bonne soudabilité. Des consommables de soudage correspondants ER310 ou E310 sont recommandés. Pour garantir une résistance optimale à la corrosion après le soudage (en particulier la résistance à la corrosion intergranulaire), un recuit en solution (chauffage à 1 065-1 120 degrés suivi d'une trempe rapide à l'eau) est recommandé pour dissoudre les carbures qui auraient pu précipiter pendant le soudage.

 

 

 

 

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