Tôle d'acier inoxydable Super Duplex 2507

La tôle d'acier inoxydable super duplex 2507 a une teneur élevée en chrome et en molybdène, ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements chlorés. Il s'agit d'une combinaison de phases austénite et ferrite, et la résistance à la traction est près de deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire. Faible coefficient de dilatation thermique. Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Notre société est un fournisseur 2507 avec une expérience d'exportation de 15+, contactez-nous pour plus d'informations et un devis gratuit !

 

Fiche technique de la nuance de tôle d'acier inoxydable 2507

Caractéristiques	ASTM A240 / ASME SA240
Épaisseur	0.25mm-50mm
Largeur	1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, etc.
Longueur	2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Surface	2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, à carreaux, en relief, à cheveux, sablage, brosse, gravure, etc.
Finition	Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (Met avec revêtement plastique)
Formulaire	Bobines, feuilles, rouleaux, tôles unies, tôles de calage, tôles perforées, plaques à carreaux, bandes, plats, blancs (cercles), anneaux (brides), etc.

 

Composition chimique de la tôle d'acier inoxydable Super Duplex 2507

La tôle super duplex UNS S32750 est composée de 25 % de chrome, 7 % de nickel, 4 % de molybdène et 0,3 % de silicium, le reste étant du fer et d'autres éléments.

 

Propriétés mécaniques de la feuille Super Duplex 2507

• La résistance à la traction atteint plus de 800 mégapascals (MPa)
• La limite d’élasticité est également élevée, atteignant plus de 550 mégapascals (MPa).
• La dureté de l’acier inoxydable super duplex 2507 est bien supérieure à celle de l’acier inoxydable ordinaire.

 

Processus de production et taille de la tôle d'acier inoxydable 2507

• Préparation des matières premières : Sélectionnez des ferroalliages et des additifs de haute qualité qui répondent aux exigences de composition chimique.
• Fusion : Chauffer les matières premières à haute température et les faire fondre pour former un alliage liquide.
• Coulée continue : Le liquide d’alliage fondu est injecté dans le cristallisoir de la machine de coulée continue pour former une brame.
• Laminage à chaud ou laminage à froid : La brame est laminée en une plaque de l'épaisseur requise grâce à un processus de laminage à chaud ou à froid.
• Finition et contrôle : La plaque est bordée et rognée, et un contrôle qualité est effectué pour garantir qu'elle répond aux exigences.

 

Tolérances sur l'épaisseur de la feuille Super Duplex 2507

2507 feuille	Tolérance au-dessus et au-dessous de l'épaisseur nominale t (mm)
Largeur l (mm)	2.5	4.5	6.0	8.0	10.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30
w < 1200	0.2	0.23	0.3	0.32	0.35	0.8	0.8	0.8	1	1.4
1200< w <1500	0.2	0.25	0.3	0.35	0.38	0.8	0.8	0.9	1	1.4
1500< w <1800	0.2	0.28	0.32	0.38	0.4	0.8	0.8	0.9	1.1	1.5
1800< w <2100	0.2	0.3	0.36	0.4	0.45	0.8	0.8	0.9	1.1	1.5
2100< w <2400	-	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.9	1	1.1	1.5
2400< w <2700	-	0.8	0.8	0.8	0.8	0.9	1	1.1	1.3	1.7
2700< w <3000	-	0.8	0.9	1	1	1	1.1	1.3	1.4	1.8

 

Autres qualités possibles et feuille Duplex 2507

• 2205 : « Un coût inférieur et une meilleure disponibilité du 2205 sont souhaités, et une résistance à la corrosion et une résistance mécanique inférieures sont acceptables. »
• 6 % Mo : « Une ductilité plus élevée est requise pour cette nuance austénitique, tandis qu'une résistance plus faible est acceptable. La résistance à la corrosion est similaire dans de nombreux environnements, mais doit être considérée au cas par cas. »
• Alliages de nickel : « nécessitent une résistance à la corrosion supérieure à celle du 2507 et acceptent un coût plus élevé. »

 

 

 

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