Dimension des croix ASME B16.9

ASME B16.9 croise, également appelés croisements de tuyaux à quatre-voies, sont des raccords de tuyauterie essentiels utilisés pour connecter quatre tuyaux à angle droit. Il permet un écoulement multidirectionnel de fluide ou de gaz dans les systèmes de tuyauterie. HT PIPE est l'un des principaux revendeurs et exportateurs mondiaux avec plus de 15 ans d'expertise dans le commerce international. Nous fournissons des tuyaux, des plaques, des barres rondes et une gamme complète de raccords de tuyauterie, de brides et de vannes.Contactez-nousmaintenant pour des devis gratuits et des informations personnalisées sur les produits.

Tolérances dimensionnelles pour les croix ASME B16.9

Tolérance de la ligne médiane-à-longueur de la face (dimension C) :Pour NPS 1/2 à NPS 24 (DN 15 à DN 600), la tolérance est de ±1/8 pouce (±3,2 mm). Pour NPS 26 à NPS 48 (DN 650 à DN 1 200), la tolérance est de ±3/16 pouce (±4,8 mm).

Tolérance OD de l'extrémité de soudage :±0,010 pouce (±0,25 mm) pour NPS jusqu'à NPS 2 (DN 50). ±0,020 pouce (±0,51 mm) pour NPS 2-12 (DN 50-300). ±0,030 pouce (±0,76 mm) pour NPS 14 et supérieur (DN 350 et supérieur).

Tolérance d'épaisseur de paroi :L'épaisseur minimale de la paroi ne doit pas être inférieure à 90 % de l'épaisseur minimale spécifiée. L'épaisseur maximale de la paroi n'est pas spécifiée mais ne doit pas interférer avec le soudage ou l'alignement des tuyaux.

Tolérance d'angle de biseau :±2,5 degrés par rapport à l'angle spécifié de 37,5 degrés. La tolérance des dimensions de la face racine est de ±1/32 pouce (±0,79 mm).

Tests de vérification dimensionnelle

Inspection visuelle :Vérification des défauts de surface et de l'alignement dimensionnel général des branches.

Mesure dimensionnelle :Utiliser des outils de précision (par exemple, des pieds à coulisse, des micromètres, des rubans à mesurer, des machines à mesurer tridimensionnelles) pour vérifier la longueur de la ligne médiane-à-la face, le diamètre extérieur de l'extrémité de soudure, l'épaisseur de la paroi, l'angle de biseau et les dimensions de la face de la racine.

Tests radiographiques (RT) ou tests ultrasoniques (UT) :Pour les croix soudées, RT ou UT est utilisé pour détecter les défauts de soudure internes qui pourraient affecter la stabilité dimensionnelle ou l'intégrité structurelle.

Rapports d'essais de matériaux (MTR) :Fournir une documentation sur la composition chimique et les propriétés mécaniques du matériau de base, ce qui garantit indirectement la compatibilité dimensionnelle.

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