Incoloy 825 et Inconel 625sont tous deux des alliages à haute température-à base de nickel. Il présente une résistance à la corrosion et des performances à haute -température, et est largement utilisé dans des environnements extrêmes tels que les industries pétrochimiques, aérospatiales et nucléaires.
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Matériau en alliage 825 et matériau en alliage 625 Comparaison de la composition chimique
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Élément |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
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Nickel (Ni) |
38-46 |
58-63 |
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Chrome (Cr) |
19.5-23.5 |
20-23 |
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Fer (Fe) |
Équilibre |
Équilibre |
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Molybdène (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
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Niobium (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
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Cuivre (Cu) |
1.5-3.0 |
Aucune exigence |
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Carbone (C) |
Inférieur ou égal à 0,05 |
Inférieur ou égal à 0,10 |
Matériau incoloy n08825 et matériau inconel n06625 Comparaison des propriétés mécaniques
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Indicateur de performance |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
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Densité (g/cm³) |
8.14 |
8.4 |
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Résistance à la traction (MPa) |
550 |
700-1200 |
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Limite d'élasticité (MPa) |
220 |
280-345 |
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Allongement (%) |
Supérieur ou égal à 30 |
Supérieur ou égal à 30 |
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Dureté Brinell (HB) |
Inférieur ou égal à 200 |
Correspondant au Rockwell B 40-50 |
Comparaison des performances de l'alliage astm n08825 et de l'alliage astm n06625 à haute température -
En termes de température de fonctionnement maximale, l'Incoloy 825 a une température de fonctionnement maximale de 900 degrés (1 650 degrés F), tandis que l'Inconel 625 est encore plus élevée, atteignant 982 degrés (1 800 degrés F).
En ce qui concerne le point de fusion, la plage de points de fusion de l'Incoloy 825 est de 1 370 à 1 400 degrés, tandis que celle de l'Inconel 625 est de 1 290 à 1 350 degrés.
Les deux alliages présentent une bonne résistance à l’oxydation, l’Inconel 625 présentant une résistance supérieure à l’oxydation.
En termes de résistance au fluage, l'Incoloy 825 présente une bonne résistance au fluage, tandis que l'Inconel 625 atteint un très bon niveau de résistance au fluage.
Comparaison de la résistance à la corrosion uns n08825 et uns n06625
Dans les environnements acides tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, l'Incoloy 825 présente une excellente résistance à la corrosion, tandis que l'Inconel 625 présente une résistance à la corrosion modérée dans ces environnements.
Dans les environnements chlorés, les deux alliages démontrent une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures, l'Inconel 625 présentant une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures.
En termes de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, l'Incoloy 825 est performant, tandis que l'Inconel 625 est encore meilleur, sans risque de fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Dans les environnements redox, l'Incoloy 825 présente une bonne résistance à la corrosion, tandis que l'Inconel 625 fonctionne parfaitement en raison de son adéquation à divers milieux corrosifs.
Pour les environnements d'eau de mer/solution saline, l'Incoloy 825 présente une bonne résistance à la corrosion, tandis que l'Inconel 625 est presque exempt de corrosion-, présentant une résistance à la corrosion encore plus exceptionnelle.
alliage 625 et alliage 825 Comparaison du traitement et de la soudabilité
En termes de formabilité, l'Incoloy 825 et l'Inconel 625 présentent de bonnes performances. L'Incoloy 825 peut être directement traité par écrouissage à chaud et à froid, tandis que l'Inconel 625, en raison de sa résistance supérieure, est légèrement plus difficile à traiter.
En termes de soudabilité, les deux possèdent également une bonne soudabilité. L'Incoloy 825 ne nécessite pas de préchauffage lors du soudage et ne présente aucun risque de sensibilisation après soudage. L'Inconel 625 nécessite un contrôle des paramètres de soudage et ne nécessite généralement pas de traitement thermique après le soudage.
Recommandations de sélection pour l'Incoloy 825 et l'inconel 625
Si les conditions de travail impliquent des températures moyennes à élevées (inférieures ou égales à 900 degrés), une corrosion principalement par des milieux acides (acide sulfurique, acide chlorhydrique) et que la sensibilité au coût est un facteur, donnez la priorité à l'Incoloy 825.
Si les conditions de travail impliquent des températures élevées (inférieures ou égales à 982 degrés), des contraintes élevées, des environnements corrosifs extrêmes (tels que les eaux profondes, une forte corrosion des chlorures) ou des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale, donnez la priorité à l'Inconel 625.
Si des composants complexes doivent être fabriqués et que les exigences de traitement et de soudage sont moins strictes, choisissez l'Incoloy 825 ; si des charges élevées doivent être supportées et une excellente stabilité à haute température-est requise, choisissez l'Inconel 625.
