Propriétés du matériau Incoloy 825
Alliage 825, également connu sous le nomIncoloy 825 UNS 08825, est un alliage nickel-fer-chrome avec des éléments supplémentaires tels que le molybdène, le cuivre et le titane. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment l’acide sulfurique, l’acide phosphorique et l’eau de mer. Cet alliage est souvent choisi pour les équipements utilisés dans l’industrie du dessalement, car il peut résister aux niveaux élevés de salinité de l’eau de mer sans se décomposer.
Propriétés du matériau Hastelloy C276
D'autre part,Hastelloy C276est un alliage nickel-molybdène-chrome qui offre une résistance supérieure à un large éventail d'environnements corrosifs, notamment les acides forts, les chlorures et les agents oxydants. Il est souvent utilisé dans les industries de transformation chimique où des produits chimiques agressifs sont présents, comme dans la production d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique. L'alliage C276 UNS N10276 est également utilisé dans les applications où des températures ou des niveaux de pression élevés sont présents, comme dans les échangeurs de chaleur ou les cuves de réacteur.
Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
L'une des principales différences entre ces deux alliages est leur résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures. Bien que l'Incoloy 825 présente une excellente résistance au SCC dans la plupart des environnements, il n'est peut-être pas le meilleur choix lorsque l'on travaille avec des niveaux élevés de chlorures. En comparaison, l'Hastelloy C276 est très résistant au SCC induit par les chlorures, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où des chlorures sont présents.
Stabilité thermique
Une autre différence clé entre ces alliages est leur stabilité thermique. L'alliage 825 a une température de fonctionnement maximale de 550 degrés (1 020 degrés F), tandis que l'alliage c276 peut résister à des températures allant jusqu'à 1 050 degrés (1 922 degrés F). Cela fait de ce dernier alliage un meilleur choix pour les applications où une exposition à des températures élevées est probable.
