Feuille Hastelloy C2000sert de tôle d'alliage haute-performance résistante à la corrosion-à base de nickel-chrome-molybdène avec une teneur en cuivre. La technologie de traitement de la feuille Hastelloy C2000 doit être combinée avec les caractéristiques de son alliage, en se concentrant sur le contrôle de la température, de la vitesse et des méthodes de refroidissement pour éviter la dégradation des performances due à un traitement inapproprié.
Fournisseurs Hastelloy C2000
HT PIPE est un-stockiste et exportateur bien connu. Nous sommes un fournisseur de matériaux Hastelloy C2000 avec une expérience d'exportation de 15+. Nous fournissons non seulement des tuyaux, des plaques, des barres rondes, mais également des raccords de tuyauterie, des brides, etc.Contactez-nouspour plus d’informations et tarifs gratuitement.
Processus de travail à chaud de plaque d'acier en alliage c2000
Température de fonctionnement à chaud :La plage recommandée est de 1 100 à 1 250 degrés. Dans cette plage de températures, le matériau présente une bonne plasticité, permettant le laminage à chaud, le forgeage et d'autres opérations de travail à chaud.
Points clés du traitement :Avant le travail à chaud, le matériau doit être chauffé uniformément à la température cible, avec un temps de maintien suffisant pour garantir une structure uniforme. Pendant le traitement, évitez les températures trop élevées qui entraînent un grossissement des grains, ou des températures trop basses qui provoquent des fissures lors du traitement.
Méthode de refroidissement :Après le travail à chaud, un refroidissement rapide par refroidissement par air ou par eau doit être utilisé pour obtenir une structure austénitique uniforme et éviter la précipitation de phases nocives qui affectent la résistance à la corrosion.
Processus de travail à froid de plaque hastelloy uns n06200
Laminage à froid :L'épaisseur de la tôle peut être réduite grâce à plusieurs passes de laminage à froid. L'ampleur de la déformation à chaque passe doit être contrôlée dans une plage raisonnable pour éviter une déformation excessive conduisant à un durcissement du matériau.
Traitement de formage :En raison de l’excellente ductilité du matériau, les équipements de formage à froid conventionnels peuvent être utilisés pour le pliage et l’emboutissage sans traitement spécial. Cependant, pour les plaques épaisses ou les pièces formées complexes, il est recommandé d'effectuer un traitement de recuit avant le formage afin de réduire les difficultés de traitement.
Tonte:Des cisailles conventionnelles peuvent être utilisées pour la tonte. Les outils de cisaillement doivent être affûtés pour éviter une force de cisaillement excessive provoquant des bavures ou une déformation des bords.
Processus de soudage de feuille hastelloy n06200
Méthodes de soudage recommandées :TIG (soudage au gaz inerte au tungstène), MIG (soudage au gaz inerte aux métaux), soudage à l'arc plasma, soudage par faisceau d'électrons, etc., le soudage TIG étant la méthode la plus couramment utilisée.
Sélection du matériau de remplissage :Des matériaux de remplissage à base de Ni-Cr-Mo correspondant à la composition du métal de base doivent être sélectionnés, tels que AWS A5.14 ERNiCrMo-17.
Préparation avant-le soudage :La zone de soudage de la tôle doit être soigneusement nettoyée de l'huile, du tartre, de l'humidité et d'autres impuretés pour éviter les défauts tels que la porosité et les inclusions lors du soudage.
Paramètres de soudage :Contrôlez le courant de soudage et la vitesse de soudage pour éviter une température de soudage excessive entraînant un grossissement des grains dans la zone affectée par la chaleur. Assurer une protection suffisante contre les gaz inertes pendant le soudage pour éviter l’oxydation de la soudure.
Traitement après-soudure :Dans la plupart des cas, un traitement thermique après-solution de soudage (température d'environ 1 150 -1 200 degrés) est nécessaire pour soulager les contraintes de soudage et restaurer la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur-. Pour les sections minces ou les applications simples, le traitement thermique après soudage peut être omis en fonction des besoins réels, mais la qualité du soudage doit être strictement contrôlée.
Processus d'usinage et de meulage des plaques en alliage N06200
Sélection d'outils :Utilisez des outils en carbure ou des outils revêtus hautes-performances (tels que les revêtements TiN, TiAlN) pour améliorer la résistance à l'usure des outils.
Paramètres de coupe :Utilisez une vitesse de coupe faible, une avance plus élevée et une profondeur de coupe appropriée pour réduire la génération de chaleur de coupe. assurer un approvisionnement suffisant en liquide de coupe pendant la coupe pour abaisser la température de l'outil et éviter une usure rapide de l'outil.
Processus de broyage :Utilisez des meules CBN (nitrure de bore cubique) ou diamantées, contrôlez la vitesse de meulage et l'avance pour éviter l'accumulation de chaleur conduisant à un durcissement ou à une fissuration de la surface. L'utilisation d'un liquide de refroidissement à base d'huile-est recommandée pour améliorer l'effet de refroidissement et réduire les défauts de surface.
Processus de traitement thermique de la feuille de l'alliage C2000
Recuit de mise en solution :Il s’agit de la principale méthode de traitement thermique des tôles Hastelloy C2000. La température est contrôlée entre 1 150 et 1 200 degrés et le temps de maintien est ajusté en fonction de l'épaisseur de la feuille (généralement 30 à 60 minutes). Ceci est suivi d’un refroidissement rapide à l’air ou d’une trempe à l’eau. L'objectif est de dissoudre les phases précipitées, d'affiner la structure des grains et de restaurer la résistance à la corrosion et la ductilité du matériau.
Soulagement du stress :Pour les composants complexes après le traitement, un traitement de soulagement des contraintes à basse température-peut être effectué entre 400 et 450 degrés, suivi d'un refroidissement à l'air après un maintien de 2 heures. Cela réduit le stress de traitement et empêche la déformation pendant l'utilisation.
