Travail à chaud de tuyaux en acierest une technologie de base dans la production de tubes en acier. Il s'agit d'utiliser des températures élevées pour induire une déformation plastique dans la billette, obtenant ainsi une mise en forme et une optimisation des performances. Largement utilisé dans la pétrochimie, la fabrication mécanique et dans d'autres domaines, sa qualité détermine directement les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et la durée de vie du tube en acier.
À propos de nous
HT PIPE est l'un des principaux revendeurs et exportateurs mondiaux avec plus de 16 ans d'expertise dans le commerce international. Nous fournissons des tuyaux, des plaques, des barres rondes et une gamme complète de raccords de tuyauterie, de brides et de vannes.Contactez-nousmaintenant pour des devis gratuits et des informations personnalisées sur les produits.
Principes de base de la technologie de travail à chaud des tuyaux en acier
Il utilise les caractéristiques d'une plasticité métallique accrue et d'une résistance et d'une dureté réduites à haute température. Des forces externes sont appliquées pour provoquer une déformation plastique de la billette, tandis que les contraintes internes sont partiellement éliminées par diffusion atomique, empêchant ainsi la fracture.
Processus de base de la technologie de travail à chaud des tuyaux en acier
Préparation des billettes
La préparation des billettes comprend trois étapes : la sélection, la découpe et le traitement de surface. Les billettes correspondant aux exigences du produit fini doivent être sélectionnées, coupées à la taille appropriée, et le tartre de surface, les taches d'huile et autres impuretés doivent être éliminés pour éviter d'affecter la qualité du traitement ultérieur.
Processus de chauffage
Le chauffage est une étape critique et doit suivre le principe de « chauffage uniforme et contrôle précis de la température ». Les équipements couramment utilisés comprennent les fours à poutres mobiles, les fours à sole rotative et les fours de chauffage par induction, pour éviter la surchauffe, la combustion ou la répartition inégale de la température de la billette.
Les fours à poutre mobile conviennent aux billettes de grand-volume et multi-spécifications, les fours à sole rotative conviennent au chauffage continu des billettes de tuyaux en acier sans soudure, et les fours de chauffage par induction offrent un chauffage rapide et respectueux de l'environnement. La température de chauffage est déterminée par le matériau, par exemple 1 100 à 1 250 degrés pour l'acier au carbone ordinaire et 1 050 à 1 200 degrés pour l'acier inoxydable.
Processus de formage
Le formage des tubes en acier sans soudure comprend trois étapes : le perçage par laminage à chaud, le laminage continu et le dimensionnement : le perçage crée un tube creux, le laminage continu ajuste les spécifications et le dimensionnement calibre la précision du diamètre extérieur.
Le formage de tubes en acier soudés comprend le laminage et le soudage des plaques : la plaque est roulée en forme de tube, puis soudée à l'aide de méthodes telles que le soudage à l'arc submergé et le soudage par induction à haute -fréquence.
Le laminage des plaques nécessite de garantir un écart uniforme entre les bords et une rondeur acceptable. Le soudage à l'arc submergé convient aux tuyaux de grand-diamètre et à paroi épaisse-, tandis que le soudage par induction à haute-fréquence convient à la production en série de tuyaux de petit-diamètre et à paroi mince-.
Traitement de refroidissement
Le traitement de refroidissement doit être sélectionné en fonction des exigences de matériau et de performance, en utilisant le refroidissement naturel, le refroidissement par air ou le refroidissement par eau : le refroidissement naturel convient à l'acier au carbone ordinaire, le refroidissement par air convient à l'acier allié et le refroidissement par eau convient aux tuyaux en acier nécessitant une résistance élevée. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée pour éviter les fissures.
Traitement ultérieur
Le traitement ultérieur comprend le redressage, la coupe des extrémités, les-tests non destructifs, le traitement de surface, ainsi que le marquage et l'emballage. Le redressage garantit la rectitude, la coupe des extrémités garantit la précision de la longueur, les tests non destructifs éliminent les défauts, le traitement de surface offre une protection contre la rouille et la corrosion, et le marquage et l'emballage facilitent le stockage et le transport.
Exigences de traitement thermique pour différents matériaux de tuyaux en acier
Tuyaux en acier au carbone
Les tuyaux en acier au carbone sont classés en acier à faible, moyenne et haute teneur en carbone en fonction de leur teneur en carbone : l'acier à faible-carbone a une température de travail à chaud de 1 150 -1 250 degrés, avec une bonne plasticité et un traitement facile. L'acier au carbone moyen - est traité à 1 100-1 200 degrés, ce qui nécessite d'éviter le grossissement des grains. L'acier à haute teneur en carbone est traité à 1 050-1 150 degrés, ce qui nécessite un contrôle strict des temps de chauffage et de maintien, ainsi qu'un refroidissement lent pour éviter les fissures.
Tuyaux en acier allié
L'aptitude au travail à chaud des tubes en acier allié dépend des éléments d'alliage : les tubes en alliage de chrome sont traités à 1 100-1 200 degrés, nécessitant un temps de maintien suffisant. Les tuyaux en alliage de manganèse sont traités à 1 150-1 250 degrés, suivis d'une normalisation après formage. Les tuyaux en alliage de nickel sont traités à 1 100-1 250 degrés, suivis d'un refroidissement naturel ou par air. Les tuyaux en alliage de molybdène sont traités à 1 150-1 200 degrés, suivis d'un revenu après formage.
Tuyaux en acier inoxydable
Les tuyaux en acier inoxydable sont divisés en types austénitiques, ferritiques et martensitiques : l'acier inoxydable austénitique est traité à 1 050-1 200 degrés, évitant toute déformation en dessous de 900 degrés, suivi d'un traitement en solution après formage. L'acier inoxydable ferritique est traité à 1 000-1 150 degrés, avec chauffage contrôlé et refroidissement naturel ; L'acier inoxydable martensitique est traité à 1 050-1 150 degrés, suivi d'une trempe et d'un revenu.
