Inconel 601 contre Inconel 718

Inconel 601 et Inconel 718sont des superalliages à base de nickel-qui possèdent tous deux une excellente-résistance aux températures élevées et à la corrosion, et sont largement utilisés dans les domaines de fabrication-haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'industrie chimique et l'énergie. Cependant, il existe des différences significatives entre les deux en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques, de stabilité à haute température-et de scénarios applicables. HT PIPE avec 15+ expérience d'exportation.Contactez-nouspour plus d'informations et devis gratuits !

inconel n06601 et inconel n07718 Composition chimique

alliage 601 et alliage 718 Propriétés mécaniques

Inconel 601 et Inconel 718 Performances à haute température-

Inconel 601 :La température de fonctionnement à long-terme peut atteindre 1 100 degrés, avec une température maximale à court-terme de 1 250 degrés. Il présente une bonne résistance à l'oxydation et au fluage dans des environnements à haute -température, en s'appuyant principalement sur le film d'oxyde dense formé par le chrome pour résister à l'oxydation à haute-température.

Inconel 718 :La limite supérieure de la température de fonctionnement à long-terme est de 650 degrés, avec une température maximale à court-température de 800 degrés. Au-dessus de 650 degrés, sa phase de durcissement par précipitation (phase '') se décompose, entraînant une diminution significative des propriétés mécaniques. Cependant, en dessous de 650 degrés, sa résistance au fluage à haute température et sa résistance à la fatigue sont supérieures à l'Inconel 601.

Résistance à la corrosion de l'Inconel 601 et de l'Inconel 718

Inconel 601 :Sa teneur élevée en chrome lui confère une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion gazeuse. Il peut résister aux acides oxydants (tels que l'acide nitrique) et aux environnements sulfurés à haute -température, ce qui le rend adapté aux conditions corrosives à haute-température de l'industrie chimique ; cependant, sa résistance à la corrosion dans les acides réducteurs (tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique) est plus faible.

Inconel 718 :Contenant des éléments de molybdène et de niobium, en plus d'une certaine résistance à l'oxydation, il présente une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs d'acides, d'eau de mer et de brouillard salin, et possède également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté aux scénarios corrosifs complexes tels que l'ingénierie maritime et l'extraction de pétrole et de gaz.

Comparaison des performances de traitement

Inconel 601 :Il a de bonnes performances de traitement et peut être traité à l'aide de méthodes conventionnelles telles que le laminage à chaud, le laminage à froid, le forgeage et le soudage. Le soudage à l'arc et le soudage TIG peuvent être utilisés pour le soudage, et de bonnes performances peuvent être maintenues sans traitement thermique complexe après le soudage.

Inconel 718 :Il est difficile à traiter et constitue un matériau typiquement difficile-à-usiner. Il a une très forte tendance à l’écrouissage. Pendant le soudage, des fissures à chaud sont susceptibles de se produire, nécessitant un contrôle strict des paramètres du processus de soudage. Un traitement de solution après-soudage et un traitement de vieillissement sont nécessaires pour restaurer les propriétés du matériau. Le forgeage doit être effectué dans une plage de température élevée-de 1 000 à 1 120 degrés pour garantir une déformation plastique suffisante du matériau.

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