Tube en Inconel 601
1. Norme : ASTM B163, ASTM B167, ASTM B474
2. Diamètres : 0.1- 1219.2 mm
3. Épaisseur de paroi : 0.1 à 25 mm
4. Longueur : SRL, DRL et personnalisé
5. Nuances : Inconel 601, N06601, alliage 601, en 2.4851
Tube en Inconel 601L'alliage nickel-chrome en solution solide avec ajout d'aluminium et de titane présente une excellente résistance aux températures élevées et une résistance à l'oxydation et à d'autres éléments corrosifs. La résistance à la traction du tube sans soudure en alliage 601 ASTM B167 est de 80 400 psi (550 MPa). La limite d'élasticité est de 30 700 psi (205 MPa). L'Inconel 601 est disponible sous diverses formes, notamment des barres, des fils, des plaques et des tubes, et peut également être transformé en raccords de tuyauterie tels que des coudes, des tés, des réducteurs et des brides.
- Spécification standard ASTM B474 pour les tuyaux en nickel et alliage de nickel soudés par fusion électrique
- Spécification standard ASTM B163 pour les tubes de condenseur et d'échangeur de chaleur sans soudure en nickel et en alliage de nickel
- ASTM B167 : La spécification couvre les alliages nickel-chrome-fer (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 et N06696) dans les tubes et tuyaux sans soudure travaillés à froid, recuits travaillés à chaud et finis à chaud.
Composition chimique de l'Inconel 601 2.4851
| Désignation UNS | N06601 |
| Alliage Inconel | 601 |
| Nickel | 58.0 - 63.0 |
| Chrome | 21.0 - 15.0 |
| Fer | Équilibre |
| Aluminium | 1.0 - 1.7 |
| Carbone | 0.10 max |
| Manganèse | 1.0 max. |
| Soufre | 0.015 max. |
| Silicium | 0.50 max |
| Cuivre | 1.0 max. |
Propriétés physiques et mécaniques de l'alliage 601
| PROPRIÉTÉ | 21 degrés | 538 degrés | 649 degrés | 760 degrés | 871 degrés | 982 degrés | 1093 degrés |
| Résistance ultime à la traction /kMPa | 689.5 | 620.5 | 413.7 | 234.4 | 124.1 | - | - |
| 0.2% Limite d'élasticité /MPa | 372.3 | 331 | 282.7 | 179.2 | 103.4 | - | - |
| Fluage minimal 0.0001% par heure,MPa | - | - | - | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
| Résistance à la rupture de 10 000 h, MPa | - | - | - | 42.7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
| Coefficient de dilatation thermique µm/m⁰C | - | 15.3 | 16 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m. degré) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23.5 | 25.1 |
| Module d'élasticité/ 105 MPa | 2.06 | 1.75 | 1.66 | 1.55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Avantages du tube en alliage 601
- Résistance à l'oxydation à haute température : températures jusqu'à 1250 degrés
- Résistance à la corrosion : l'Inconel 601 est particulièrement utile dans les zones où le dioxyde de soufre et d'autres gaz contenant du soufre provoquent souvent des pluies acides. Le matériau 2.4851 présente également une excellente résistance à la nitruration et à la carburation.
Application du tube Inconel 601
- ASTM B167 UNS N06601 Pièces de four, paniers de traitement thermique
- Réacteurs à réaction, systèmes de combustion et industries de transformation chimique
- Industrie de production d'énergie, utilisée pour fabriquer des composants tels que des générateurs de vapeur, des aubes de turbine et des conduits d'échappement.
- Applications aérospatiales
FAQ
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